對于貨架噴塑設備企業來說，貨架噴塑是一道*的工序，既關鍵又重要，因此要求也非常嚴格，容不得半點馬虎。但在實際生產中，我們還是會發現在噴塑成品中有時會出現小部分構件變色的問題，這是什么原因導致的呢？

　　貨架表面噴塑生產線的固化流程需要一個穩定的加溫及保溫曲線，正常的是從室溫加熱到200度左右，然后保溫15分鐘到20分鐘，最后出爐降溫。對于那些變色的構件，噴塑過程中的涂層變色原因大致如下：

　　1、爐溫加熱曲線不對，溫度過高或者過低都會導致貨架噴塑層變色。

　　2、固化爐局部溫度過高或者過低導致貨架噴塑層變色，比如說靠近加熱爐出風口的位置溫度，容易導致局部變色。

　　3、加熱爐內熱輸送管道破裂也會導致后面的爐溫過低從而使得貨架噴塑層變色。

　　解決的辦法：

　　1、定期檢查爐內的升溫曲線是否正常，如出現異常，立即停產檢修。

　　2、加熱爐出風口改造，避免局部高溫的問題。

　　3、噴塑線盡量避免停機，可以換班就餐。