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AY型單兩級離心油泵的詳細描述：
概述
AY型流程泵系列，是在老Y型系列基礎上進行改造并重新設計的。它是為滿足現代化建設的需要，盡快地適應以節能為中心的設備更新換代而開發的新產品。產品具有下列特點：
1．軸承體部件將原Y型流程泵35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。
2．水力過流部件采用了高效節能的水力模，平均比老Y型流程泵的效率高5-8%。
3．為了保持繼承性，AY型流程泵的結構型式，安裝尺寸、性能參數范圍、材料等級均保持與Y型流程泵相同，便于老裝置的更新改造。
4．零部件通用化程度高，通標件為幾個系列產品共用。
5．選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主。軸承體等零件增加為鑄鐵、鑄鋼兩種，為寒冷地區、露天使用、船用等提供了有利條件。
6．軸承有空氣冷、風扇冷、水冷二種。根據泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適用于缺水或水質差地區。
AY型流程泵系列計27個品種，其性能范圍：
流量：Q=4.9～500m3/h
揚程：H=3～630m
使用溫度：t=-45℃～+420℃
AY型流程泵可用在石油精制，石油化工和化學工業及其它地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其它介質。更適用于輸送易燃、易爆或有毒的高溫高壓液體。
型號說明
50AYⅡ60×2B 150AYⅢ67×9 250AYSII150C
50、150、250-吸入口直徑（mm）
A-*次改造設計
Y-離心流程泵
S-*級葉輪為雙吸
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ-泵過流部份零件材料代號
Ⅰ類為HT250，Ⅱ類為ZG230-450，Ⅲ類為ZG1Cr13Ni
60、67、150-泵單級揚程（m）
2、9-泵級數
B、C-葉輪切割次數，順序以A，B，C……表示。
型譜圖
結構特征
AY型流程泵分為單級單吸和兩級單吸，單級雙吸懸臂式，單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式，兩級單吸兩端支承式，多級單吸兩端支承式等七種，結構型式如圖一至圖七。
殼體徑向剖分，其安裝方式為水平中心線支承。特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體，泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸封腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及機械密封。軸承腔外面有可供選擇的水冷夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過120℃時用。
葉輪為整體鑄造，且經平衡。泵的軸向力對于單兩級泵主要靠葉輪平衡孔來平衡。對于多級泵是靠平衡盤、平衡鼓和推力軸承來平衡。
軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背靠背安裝的推力球軸承。而65AY至150AY多級泵則采用滑動軸承，其軸瓦采用甩油環稀油潤滑。單兩級泵軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（t<120℃），還可選用風扇冷卻（t=120℃-260℃）和水冷卻（t=260℃-420℃）。
為了泵檢修時不必拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型流程泵采用撓性膜片式加長聯軸器部件。
結構圖（一）
單級單吸懸臂式
結構圖（二）
兩級單吸懸臂式
結構圖（三）
單級雙吸懸臂式
結構圖（四）
兩級單吸兩端支承式
結構圖（五）
單級雙吸兩端支承式
結構圖（六）
兩級雙吸兩端支承式
轉向
從原動機往泵看為逆時針旋轉。
過流部件材料表
根據使用條件不同，泵的主要零部件材料分為三類，詳見下表：
泵的管路系統
1.冷卻水是根據泵的輸送溫度和使用要求，對泵的軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻。水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h。
2.密封沖洗是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而不同，每個泵腔的封液量如下標，內供和外供均可：
密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.175-0.2MPa。
3.蒸氣管路是當輸送介質溫度降低而易析出結晶時配備，其壓力為0.1MPa左右。
訂貨須知
1、根據使用條件決定泵的規格、材料、軸封形式及電動機。訂貨時應指出流量、揚程、吸入壓力、NPSHa、選用材料、介質的名稱、密度及溫度等。
2、配用特殊電動機時，要指出防爆等級、功率及電壓、頻率等。
3、若選用機械密封，訂貨時應提出其類型和沖洗方式。
4、本樣本內所列性能參數，用戶可在其范圍內任選，葉輪類型或性能參數。
概述
AY型流程泵系列，是在老Y型系列基礎上進行改造并重新設計的。它是為滿足現代化建設的需要，盡快地適應以節能為中心的設備更新換代而開發的新產品。產品具有下列特點：
1．軸承體部件將原Y型流程泵35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。
2．水力過流部件采用了高效節能的水力模，平均比老Y型流程泵的效率高5-8%。
3．為了保持繼承性，AY型流程泵的結構型式，安裝尺寸、性能參數范圍、材料等級均保持與Y型流程泵相同，便于老裝置的更新改造。
4．零部件通用化程度高，通標件為幾個系列產品共用。
5．選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主。軸承體等零件增加為鑄鐵、鑄鋼兩種，為寒冷地區、露天使用、船用等提供了有利條件。
6．軸承有空氣冷、風扇冷、水冷二種。根據泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適用于缺水或水質差地區。
AY型流程泵系列計27個品種，其性能范圍：
流量：Q=4.9～500m3/h
揚程：H=3～630m
使用溫度：t=-45℃～+420℃
AY型流程泵可用在石油精制，石油化工和化學工業及其它地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其它介質。更適用于輸送易燃、易爆或有毒的高溫高壓液體。
型號說明
50AYⅡ60×2B 150AYⅢ67×9 250AYSII150C
50、150、250-吸入口直徑（mm）
A-*次改造設計
Y-離心流程泵
S-*級葉輪為雙吸
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ-泵過流部份零件材料代號
Ⅰ類為HT250，Ⅱ類為ZG230-450，Ⅲ類為ZG1Cr13Ni
60、67、150-泵單級揚程（m）
2、9-泵級數
B、C-葉輪切割次數，順序以A，B，C……表示。
型譜圖
結構特征
AY型流程泵分為單級單吸和兩級單吸，單級雙吸懸臂式，單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式，兩級單吸兩端支承式，多級單吸兩端支承式等七種，結構型式如圖一至圖七。
殼體徑向剖分，其安裝方式為水平中心線支承。特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體，泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸封腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及機械密封。軸承腔外面有可供選擇的水冷夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過120℃時用。
葉輪為整體鑄造，且經平衡。泵的軸向力對于單兩級泵主要靠葉輪平衡孔來平衡。對于多級泵是靠平衡盤、平衡鼓和推力軸承來平衡。
軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背靠背安裝的推力球軸承。而65AY至150AY多級泵則采用滑動軸承，其軸瓦采用甩油環稀油潤滑。單兩級泵軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（t<120℃），還可選用風扇冷卻（t=120℃-260℃）和水冷卻（t=260℃-420℃）。
為了泵檢修時不必拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型流程泵采用撓性膜片式加長聯軸器部件。
結構圖（一）
單級單吸懸臂式
| ||||||||
| 1 | 葉輪螺母 | 6 | 泵蓋 | 11 | 推力球軸承 | 16 | 填料密封 |
| 2 | 葉輪密封環 | 7 | 機械密封部件 | 12 | 軸承懸架部件 | 17 | 水冷腔蓋 |
| 3 | 殼體密封環 | 8 | 軸 | 13 | 防塵盤 | 18 | 喉部襯套 |
| 4 | 葉輪 | 9 | 定位桿 | 14 | 風扇 | 19 | 墊 |
| 5 | 泵體 | 10 | 甩油環 | 15 | 徑向球軸承 |
結構圖（二）
兩級單吸懸臂式
| ||||||||
1 | 葉輪螺母 | 6 | 泵體 | 11 | 定位桿 | 16 | 風扇 |
2 | 前泵蓋 | 7 | 一級葉輪 | 12 | 軸承懸架部件 | 17 | 填料密封 |
3 | 二級葉輪 | 8 | 水冷腔蓋 | 13 | 甩油環 | 18 | 泵蓋 |
4 | 殼體密封環 | 9 | 機械密封部件 | 14 | 推力球軸承 | 19 | 喉部襯套 |
5 | 葉輪密封環 | 10 | 徑向球軸承 | 15 | 軸 |
結構圖（三）
單級雙吸懸臂式
| ||||
1 | 葉輪螺母 | 6 | 泵蓋 | 11 | 推力球軸承 | 16 | 填料密封 |
2 | 葉輪密封環 | 7 | 機械密封部件 | 12 | 軸承懸架部件 | 17 | 水冷腔蓋 |
3 | 殼體密封環 | 8 | 軸 | 13 | 防塵盤 | 18 | 喉部襯套 |
4 | 葉輪 | 9 | 定位桿 | 14 | 風扇 | 19 | 墊 |
5 | 泵體 | 10 | 甩油環 | 15 | 徑向球軸承 |
結構圖（四）
兩級單吸兩端支承式
| ||||
1 | 軸 | 5 | 葉輪密封環 | 9 | 泵蓋 | 13 | 卸壓套 |
2 | 徑向球軸承 | 6 | 殼體密封環 | 10 | 平衡管部件 | 14 | 隔板 |
3 | 機械密封部件 | 7 | 一級葉輪 | 11 | 推力球軸承 | 15 | 填料密封 |
4 | 泵體 | 8 | 二級葉輪 | 12 | 風扇 | 16 | 托架 |
結構圖（五）
單級雙吸兩端支承式
| ||||
1 | 軸 | 6 | 葉輪密封環 | 11 | 泵蓋 | 16 | 填料密封 |
2 | 滾動軸承乙部件 | 7 | 殼體密封環 | 12 | 水冷腔蓋 | 17 | 托架 |
3 | 機械密封部件 | 8 | 葉輪 | 13 | 滾動軸承甲部件 | ||
4 | 泵蓋 | 9 | 擋套 | 14 | 風扇 | ||
5 | 泵體 | 10 | 喉部襯套 | 15 | 泵支架 |
結構圖（六）
兩級雙吸兩端支承式
| ||||
1 | 軸 | 6 | 葉輪密封環 | 11 | 級間襯套 | 16 | 風扇 |
2 | 滾動軸承乙部件 | 7 | 殼體密封環 | 12 | 二級葉輪 | 17 | 填料密封 |
3 | 機械密封部件 | 8 | 一級葉輪 | 13 | 泵蓋 | 18 | 泵支架 |
4 | 泵蓋 | 9 | 定位螺釘 | 14 | 水冷腔蓋 | 19 | 喉部襯套 |
5 | 泵體 | 10 | 級間軸套 | 15 | 滾動軸承甲部件 | 20 | 托架 |
轉向
從原動機往泵看為逆時針旋轉。
過流部件材料表
根據使用條件不同，泵的主要零部件材料分為三類，詳見下表：
| 材料類別 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| 使用溫度 | -20℃～+150℃ | -45℃～+420℃ | -45℃～+420℃ | |
| 零件名稱 | 殼體（體、蓋） | HT250 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni |
| 葉輪 | HT250 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni | |
| 軸 | 45 | 35CrMo | 3Cr13 | |
| 殼體密封環 | HT250 | HT250 | ZG1Cr13MoS | |
| 葉輪密封環 | QT500-7 | QT500-7 | 3Cr13 | |
| 機械密封軸套 | 3Cr13 | 3Cr13 | 3Cr13 | |
泵的管路系統
1.冷卻水是根據泵的輸送溫度和使用要求，對泵的軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻。水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h。
2.密封沖洗是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而不同，每個泵腔的封液量如下標，內供和外供均可：
| 密封名義直徑 | 13-47 | 48-59 | 60-84 | 85-95 | 96-133 |
| 平均封液量（m3/h） | 0.18 | 0.24 | 0.36 | 0.48 | 0.66 |
密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.175-0.2MPa。
3.蒸氣管路是當輸送介質溫度降低而易析出結晶時配備，其壓力為0.1MPa左右。
訂貨須知
1、根據使用條件決定泵的規格、材料、軸封形式及電動機。訂貨時應指出流量、揚程、吸入壓力、NPSHa、選用材料、介質的名稱、密度及溫度等。
2、配用特殊電動機時，要指出防爆等級、功率及電壓、頻率等。
3、若選用機械密封，訂貨時應提出其類型和沖洗方式。
4、本樣本內所列性能參數，用戶可在其范圍內任選，葉輪類型或性能參數。
