全自動熱壓罐選用PLC模塊與PLC顯示屏、連接自動閥門，自動傳輸信號儀表實現真空高壓處理，高溫固化過程中采用臥式快開門機構，SSR電加熱，計算機專家系統，可針對不同制品的成型工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好、能耗低、操作簡單等優點，*可替代進口設備

全自動熱壓罐廣泛應用于航空航天、兵器、電子工業等領域，是復合材料（碳纖維/樹脂芳綸/樹脂等）結構件高溫固化成型的關鍵設備。在多種熱壓罐技術的基礎上，為航空、航天，兵器， 電子等行業研制和改造復合材料熱壓罐裝置多臺套。    目前研制生產的復合材料熱壓罐，采用臥式快開門機構，SSR電加熱，計算機專家系統，可針對不同制品的成型工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好、能耗低、操作簡單等優點，*可替代進口設備。
　　主要自動循環程序包括：模具抽真空—加熱—加壓—空氣循環—均勻化—冷卻—卸壓—壓力及溫度記錄。碳纖維復合材料各組分經工藝加工后所表現出的性能不是幾種材料各自性能的簡單混合，
而是按照復合效應形成新的性能，這種復合效應是復合材料所的特性。
碳纖維復合材料結構在形成過程中有組分材料之間復雜的物理與化學變化，
構件性能對工藝方法、工藝參數、工藝過程等的依賴性大，同時也在成形過程中很難準確地控制工藝參數。   纖維增強復合材料的另一特點是各向異性，因此可按制件不同部位的強度要求設計纖維的排列。如以碳纖維或碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量，比未增強的鋁好得多；碳化硅纖維與鈦復合，不但鈦的耐熱性提高，且耐磨損，可用作發動機風扇葉片；碳化硅纖維與氮化硅陶瓷復合，使用溫度可達1500℃，比超合金渦輪葉片的使用溫度高很多。