我們以回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)為例，筒體前端伸入燃燒室后部.筒體端口部分經(jīng)常接觸高溫火焰(此處設(shè)計溫度為80D℃).在高溫作用下，強(qiáng)度減小，端口形成向外擴(kuò)張的喇叭口.進(jìn)而形成裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為解決此問題，采取了更換、改進(jìn)筒體前端結(jié)構(gòu)的方案。①首先加工好用以更換的筒體前端，這段筒體長度選擇為1300mm。該段兩體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強(qiáng)度，克服了原筒體端口強(qiáng)度而弱而產(chǎn)生的上述問題。在筒體的另一喘加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。②停機(jī)后拆除正面框及凸形密蜘圈.在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的商瘁前端長度，架好化針，盤動烘干機(jī)使筒體旋轉(zhuǎn)一周，此時.劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕.這條線即是兩體前端的氣割線。另外.要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產(chǎn)生變形。③按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。④起吊事先備好的那段兩體(正面框及密封圈等須初步復(fù)位，不要影響以后的裝配).與保留兩體的端口對接，成正、點焊、調(diào)整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在嗄機(jī)規(guī)定的范國內(nèi).即可盎行摔接。選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉(zhuǎn)筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接，內(nèi)外焊縫交替焊接，即外焊縫一層，內(nèi)縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了筒體的焊接變形。該烘干機(jī)更換前端后，使用兩年后檢查端口部分.未發(fā)現(xiàn)裂口變形，這說明，端口的法蘭圈發(fā)揮增加強(qiáng)度、控制端口變形作用。這段時期烘干機(jī)運(yùn)行正常，前端的擋料圈等裝配件也未出現(xiàn)松動脫落故障。因烘干機(jī)故障而停機(jī)的時間大為減少。hj

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