陜西油泥臭氣處理設備定做污水預處理裝置投料試車以來，污水系統運行過程中暴露出問題較多，突出表現在污水波動水質波動大、進裝置污水中惡臭物質含量高、裝置內惡臭氣味大。由于裝置設計缺陷：污水罐、污油罐及污水池等均為常壓設備，污水池與污水罐上方均與大氣相通、污油罐通過呼吸閥進行油罐壓力控制。上游來水惡臭物質增加以及日常生產操作波動均能造成大量的惡臭氣體溢散到周圍空氣中，嚴重影響周圍環境、崗位人員身體健康及安全生產。如何通過優化技改技措*消除裝置內的惡臭氣味，是預處理裝置長周期運行需迫切需要解決的問題。

1裝置簡介

陜西油泥臭氣處理設備定做煉油新區第二聯合車間污水預處理裝置是獨山子石化1000萬噸/年煉油及120萬噸/年乙烯技術改造工程的公用工程設施之一，是煉油新區含油污水、含鹽污水的預處理設施。污水預處理裝置分為含油污水和含鹽污水兩個系統。其中，含油污水設計處理能力：400m3/h；含鹽污水設計處理能力：150m3/h。

含鹽、含油污水進入本裝置后，*入污水池，經污水提升泵進入污水調節罐中靜止除油，可浮污油去除率為 60%～70%，污水經調節除油罐處理后含油量可以降至 500mg/L以下。

除油后的污水自底部被污水外送泵抽出外排至乙烯大污水廠進行深度處理，頂部污油經浮動環收油器匯集至污油池，然后送入污油罐進一步靜止加溫脫水，合格后經污油泵送往罐區和焦化裝置回煉。

2 污水預處理裝置內惡臭氣味大的原因分析

經車間詳細排查：污水預處理設施排放的惡臭物質主要有：硫化氫、有機硫化物及苯系物質等。這些惡臭污染并非單一惡臭物質引起，具有多種惡臭物質復合源作用的特點。

污水預處理裝置自2009年開工后，由于裝置設計存在缺陷、原油性質進一步變差，加劇了裝置惡臭氣體溢散程度，嚴重影響了周圍大氣環境、人員身體健康及安全生產。

（1）裝置起初設計缺陷，是導致裝置內惡臭氣味大的主要原因

污水預處理裝置起初設計建設過程，未充分考慮裝置運行過程污水中惡臭氣體溢散到空氣中，對周圍環境和人員健康的影響。裝置內所有設備都為常壓設備，均與大氣相通。

    日常生產過程，為保證上游排放污水中氣體溢散，避免常壓設備超壓，污水罐及污水池上方均設有通氣孔，*處于敞開狀態，污水中惡臭物質連續不斷地溢散到周圍空氣中。

     各污水罐和污油罐地漏口均與含鹽污水池聯通，地漏口均敞開設計，周圍臭味較大。

（2）日常生產應急處理及操作波動產生惡臭氣體溢散到大氣

日常生產過程中，上游裝置生產過程異常污水排放，導致進入污水預處理裝置污水池的惡臭物質含量增加，大量惡臭氣體自污水池上方通氣孔溢散至空氣中。

上游來水異常，裝置啟動應急處理，將異常污水改進事故污水罐，經沉降后將事故污水罐底部質量相對較好的污水經地漏摻兌至含鹽污水池，為確保摻兌污水質量需頻繁觀察摻兌水質狀況，地漏口*敞開，臭味較大。

污油罐脫水操作過程產生污水經地漏進入含鹽污水池，由于污油性質原因無法安裝自動脫水器，脫水過程需崗位人員現場觀察切水水質情況，期間地漏口惡臭氣體含量較高。摻兌污水和污油罐切水至含鹽污水池，引起污水池內水體擾動，加劇了惡臭氣體向空氣中排放。

含鹽污水池與含油污水池*運行過程中，為避免油污積聚在水體造成污水嚴重乳化影響外送污水水質，裝置摸索操作，每周兩次對污水池進行拉低液位操作和頂部觀察孔接隔膜泵進行收油，降低污水池污油。污水池液位過低、過高變化，污水池上方氣相空間變化，加劇了污水中惡臭氣體揮發。另外接隔膜泵進行收油，觀察孔無法*密封，惡臭氣體經觀察孔溢出。

煉油廠排放的污水，經污水預處理裝置收油操作后，污油在污油罐內加溫脫水合格后進行外送。該污油油泥成分*，罐底蒸汽盤管加熱過程，熱傳導效果差，為提高油罐溫度、確保油水分離效果降低污油含水量，持續加熱過程導致罐底污油局部溫度過高，產生突沸現象，罐內油氣急劇增加，頂部呼吸閥呼氣將大量惡臭氣體排放至空氣中。

（3）上游裝置加工原油性質逐年變差造成污水中惡臭物質增加

    近年來，一方面國內外原油短缺，深度開采導致原油性質變差，原油重質化，原油中膠質、瀝青質含量日益升高，相應的原油中硫化物含量增加；另一方面企業進一步降本增效，提高效益，煉油廠加工原油中攙兌大量性質很差的污油甚至油泥。以上兩方面因素造成近年來污水水質整體變差，污水中惡臭物質含量急劇升高。

3 惡臭治理的對策及改造建議

通過多方面調研，了解到目前國內外運用zui多、技術較為成熟的除臭技術有：化學洗滌法和生物法。通過對比優缺點，結合本裝置實際生產需求，確定合理的方案進行改造。

3.1化學洗滌法

優點：化學洗滌法直接借用了化學工業里的單元操作理論和實踐經驗，具有非常成熟、可靠、有效，耐沖擊負荷能力強，特別是占地面積小等優點，在美國等發達國家得到廣泛應用。化學洗滌法在未來相當時期內仍將是惡臭控制技術的主流，特別是針對老廠的改造和有*限性的新建廠的除惡臭更俱優勢。

缺點：化學洗滌技術主要包括堿洗和酸洗兩個方面。使用化學試劑燒堿和濃硫酸作為洗滌劑，設備材質要求高，設備費用高。除臭設施試劑添加周期短，定期添加試劑，工作量大，風險高。濃硫酸和燒堿屬于危險化學品，日常管理難度大，儲存風險高。

3.2生物法

優點：①設備運行成本低；②設備自動化程度高，運行穩定，能實現無人值守；③微生物生長更新換代快，始終保持著良好的活性。在停止使用后再啟動速度快；④生物凈化設備抗沖擊負荷強，能適應處理各種濃度的臭氣；⑤采用高效生物填料，使用壽命長，一般可長達五年以上無需更換；該種生物填料具有良好的結構穩定性和強度，因此設備風阻小、壓降小。

缺點：對于超大氣量的處理能力有限（5萬方以下）；廢氣濃度過高影響處理效率。

 經過綜合考慮，*認為對于污水預處理裝置實際生產需求，生物法除臭更加合理。

4 生物法除臭設施建設過程中的一些建議

污水預處理裝置惡臭問題較為復雜，根據問題產生的原因，主要從技術改造方面提出以下幾項措施和改造設想。

4.1 生物法除臭過程考慮生物濾池與活性炭深度處理相結合的方案

（1）建議使用一段生物滴濾池+二段生物濾池處理方法

二級生物除臭的組合，可以比傳統單一生物除臭更有效，更穩定，負荷能力大，耐抗沖擊負荷強。生物滴濾池與生物濾池同屬于生物法，均是利用生物填料與氣體有效接觸來達到去除氣體有害成分的目的。生物滴濾池占地面積小，采用多孔惰性填料，孔隙率大，填料比表面積大、壓損小。根據污水預處理裝置實際臭氣氣量，結合生物滴濾池與生物濾池的優點，以生物滴濾池作為生物濾池的預洗段，增加其有效停留時間，減少進入生物濾池的惡臭氣體含量，進一步提高可生化性氣體的處理效率。

（2）增加除霧及活性炭深度處理段

生物處理段與活性炭深度處理裝置中間增加除霧裝置，有效去除生物處理段后尾氣中的水蒸氣及雜質，提高活性炭的有效性和延長壽命。

深度處理段主要針對生物除臭系統無法處理*的烴類惡臭物質進行吸附處理。深度處理裝置配置特殊組合式活性炭填料，定期進行解吸脫附。確保處理以后的尾氣惡臭濃度優于排放標準。

4.2 除臭設施建造過程全面考慮消除裝置所有臭源

裝置內惡臭源較多，除臭設施建設過程中，應考慮所有下水系統、地漏、設備通氣孔，呼吸閥呼吸口等部位，確保含鹽、含油污水系統安、穩、長運行。在確保裝置安全運行的前提下，建造過程考慮各設備設施便于日常生產操作和崗位人員勞動強度。

5 結 論

在設計存在缺陷的污水預處理裝置，上游裝置加工原油性質逐年重質化和高含硫日益嚴重化、上游裝置異常生產應急處理及預處理裝置日常生產操作波動均能導致惡臭氣體溢散到周圍空氣中，嚴重影響周圍環境、崗位人員身體健康及安全生產。通過增加生物除臭設施，*消除裝置內惡臭味，確保煉油廠污水預處理裝置安、穩、長運行。