微孔陶瓷過(guò)濾器(不銹鋼)

我國(guó)的燃煤鍋爐灰渣系統(tǒng)水力沖渣廢水處理，通常采用脫水倉(cāng)+濃縮池或撈渣機(jī)+濃縮池的方式進(jìn)行，處理效果不穩(wěn)定且運(yùn)行費(fèi)用較高，難以達(dá)到水的循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放的要求。

采用“沉淀+微孔陶瓷過(guò)濾板”處理燃煤鍋爐廢水與上述傳統(tǒng)處理技術(shù)相比較，具有占地面積小、處理效果好、流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)已有百多家燃煤鍋爐采用“沉淀+微孔陶瓷過(guò)濾板”處理灰渣系統(tǒng)溢流廢水，均能達(dá)到節(jié)能減排的效果。

2、微孔陶瓷過(guò)濾器(不銹鋼)微孔陶瓷過(guò)濾磚板

2.1概述

我公司生產(chǎn)的微孔陶瓷過(guò)濾板采用氧化鋁、碳化硅、陶瓷顆粒、精制石英等為骨料，加用粘結(jié)劑和成孔劑壓制成型，經(jīng)1050~1350℃高溫?zé)Y(jié)而成。產(chǎn)品由許多大小分布均勻，且相互邊貫的橋拱狀開(kāi)口微孔組成。當(dāng)流體從微孔通過(guò)時(shí)，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒、大分子有機(jī)物被截留在微孔陶瓷過(guò)濾板的表面。該產(chǎn)品具有如下主要特性：

2.1.1、化學(xué)性能穩(wěn)定，除氫氟酸外，對(duì)其他的腐蝕性液體均有優(yōu)良的耐腐蝕性；

2.1.2、耐熱性良好，不會(huì)產(chǎn)生熱變形、軟化、氧化作用，在800-1000℃時(shí)可使用；

2.1.3、氣孔分布均勻，可按要求制成5-500微米的微孔孔徑，可達(dá)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用水準(zhǔn)。

2.1.4、機(jī)械強(qiáng)度高，在液體壓力作用下形狀不變化，微孔不變形，莫氏硬度可達(dá)7級(jí)，使用壽命長(zhǎng)；

2.1.5、無(wú)有害物溶出，不產(chǎn)生二次污染，易清洗再生，過(guò)濾周期長(zhǎng)，過(guò)濾效果好等特點(diǎn)。

2.2、液-固、氣-固系統(tǒng)的過(guò)濾與分離來(lái)講，其過(guò)濾機(jī)理主要為：1、表面截留、慣性沖撞和擴(kuò)散；2、敷膜層過(guò)濾。

2.2.1、表面截留：水中SS雜質(zhì)顆粒由于比微孔孔道大而被捕捉，屬表面過(guò)濾。截留只與雜質(zhì)顆粒的大小有關(guān)，而與流速、流體濃度沒(méi)有關(guān)系。

微孔陶瓷過(guò)濾器(不銹鋼)慣性沖撞：流經(jīng)微孔陶瓷過(guò)濾微孔孔道的流體中的雜質(zhì)顆粒，由于慣性而與微孔孔道壁接觸而被捕捉。慣性沖撞與雜質(zhì)顆粒直徑的平方成正比，與流速及液體深度成反比。

2.2.2、敷膜層過(guò)濾：當(dāng)流體流經(jīng)微孔陶瓷過(guò)濾器時(shí)，大于過(guò)濾器微孔孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，而這層濾餅相似于預(yù)涂層，這時(shí)過(guò)濾器既是過(guò)濾層，同時(shí)也相當(dāng)于表面敷膜過(guò)濾的支撐層，濾后的水質(zhì)也越來(lái)越好。

2.3、微孔陶瓷過(guò)濾板技術(shù)指標(biāo)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

2.4、工藝流程圖

2.5、過(guò)濾能力

根據(jù)Ruth過(guò)濾方程計(jì)算并經(jīng)實(shí)測(cè)所得出微孔陶瓷過(guò)濾板對(duì)廢水平均過(guò)濾速率見(jiàn)下表2：

　　　　　　　　微孔陶瓷過(guò)濾板對(duì)灰渣處理效果　　　　　　　　　表2

廢水SS濃度在500~800mg/L灰渣堆積厚度過(guò)濾效果

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3