一體化預制泵站加工中心.一體化泵站系統，泵站采用復合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內，帶智能控制系統。要求在工廠內集成泵站所有部件，整體式交付至現場，提高泵站系統可靠性，使現場安裝時間zui小化。

一體化預制泵站設計條件

(1)泵的性能試驗規程應以ISO9906/2為準。

(2)每臺泵應能泵送雨/污水。

(3)潛污電機須能連續運行、間歇運行和*停止狀態后恢復運行。

(4)潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。

①泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。

②潛污電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環組成。水泵殼體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為1MPa。

③除非有其它規定，潛污泵輸送的介質為含有固體顆粒的污水。潛污泵應能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應能通過破布、廢紙和塑料等而不發生堵塞現象，可靠和*運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

④潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

一體化預制泵站現場條件一體化預制泵站加工中心

(1)保證水泵在任何工況條件下不過載，不發生汽蝕。

(2)性能和結構

①泵殼

泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內表面經噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態變化趨于平穩。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續工作的zui大壓力。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產。

(4)電纜和電纜密封

為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。

(5)水泵保護系統

泵應設有一套保護系統，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機過熱等發出指示，應該在電機出現嚴重損壞前發出相關信號。

一體化預制泵站供應商的服務不包含：一體式泵體的土建開挖、支護（委托有資質的基坑施工單位實施）、地基處理、基礎施工，但必須提供泵站基礎大樣制作圖，如泵站基礎中有預埋件，必須提供預埋件，并配合土建單位做好預埋件的定位。

一體化預制泵站供應商投標時應提交下列資料但不限于以下內容.：

（1）一體化泵站產品彩色樣本；

（2）一體化泵站預制泵站國家部門筒體檢測報告；

（3）一體化泵站預制泵站質量監督部門出具質量檢測報告；

（4）機構出具的一體化泵站CFD流態分析報告；

（5）機構出具的一體化泵站FEA筒體驗算校核報告；

（6）一體化泵站的產品技術描述的文件；

（7）一體化泵站平、剖面圖；

（8）一體化泵站管損、揚程、有效容積、抗浮和抗沉降計算書；

（9）一體化泵站底板配筋圖和土建注意事項；

（10）配套水泵的工況曲線、性能參數表和安裝尺寸圖；

（11）配套水泵電機的內部接線圖及控制箱的控制系統圖、接線圖；

  因為傳統的混凝土水池占用空間大，施工周期長，不能隱蔽性安裝，影響城市美觀，后期維護人工成本大，臭氣處理麻煩等等各方面的缺點使得越來越多的混凝土水池被取消，新型的地埋式一體化玻璃鋼污水提升泵站成功的走入了人們的眼中，他逐漸的取代了老式的混凝土水池

7.10主要材料

1）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級；

2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級；

3）軸: 不銹鋼ASTM431；

4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢；

5）靜密封材料: 腈橡膠；

6）雙導桿、支架、吊鏈、所有連接附件、地腳螺栓: 304不銹鋼；

7）泵殼、葉輪、電纜必須具有相應的密封、防腐性能。

8、泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。

9、壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。

10、液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監測繼電器，泵站液位自動控制運行。

11、智能底部設計經CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。

12、泵站控制系統

12.1泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統，由水泵廠家提供專業的控制污水泵送控制器，實現泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；CPU主頻≥100MHz，32位，一級緩存16M，二級緩存16M，并帶有Watchdog功能；人機界面LED液晶顯示，實現參數設定及運行數據實時顯示；帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等協議；可擴展I/O輸入輸出端口至600個；

12.2水泵控制基本功能

1）輪換控制：水泵根據液位計（4-20mA）采集的連續液位，自動啟動停止，輪換運行。

2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。

3）泵站浮渣清理功能：通過內置程序，消除泵站表面的產生的浮渣問題，可設定每天清理次數。

4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU應該能夠啟動水泵短時間運轉，保證潛水泵正常運行。

5）GPRS通信：配置GPRS調制解調器，通過中國移動網絡及Internet，以AquaCom公開的通訊協議傳輸泵站數據至中控室。

6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在非法打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。

7）斷點續傳通信功能：GPRS網絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網絡正常時繼續上傳缺失數據，保證數據完整性。

8）UPS功能：設有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續保證遠程單元及GPRS通信工作2小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。

9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS調制解調器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無法正常工作。

10）其他功能：水泵電流測量及運行參數統計；格柵控制；維修報警；耗能監測；供電故障保護；報警記錄（200條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監測(毋需流量計)；溢流的監測