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 煉鋁廠4噸中頻電爐除塵器現場安裝圖片，如今鑄造廠的沖天爐已經逐漸被電爐所代替，電爐在使用時同樣會產生煙氣，對周邊環境污染嚴重，為了對電爐在作業過程中產生的煙氣進行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環境的污染，改善車間工作環境，電爐同樣應當設置煙氣除塵系統。

 電爐除塵系統由煙氣捕集器、煙道、除櫥、風機、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。煙氣經捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除櫥，煙氣與塵分離，凈化后的煙氣經風機、煙囪排入大氣，收集的塵由排灰裝置排出。電爐所用的原料鐵質好時，比如大部分使用原鐵和水口、冒口等回爐鐵時，除塵系統可不做特殊處理。如果電爐采用的原料是廢舊鋼鐵，同時廢料里面混有纖維袋、鍍鋅的廢鐵等等，在進行投料的過程中產生大量的煙塵，布袋除塵的前面就需要添加阻火器用來防止火星進入布袋除塵發生燒袋現象。當電爐熔煉采用的原料大部分是一些廢舊機器時，其中有含有油漆的彩鋼板，含有機油、潤滑油廢鋼鐵，熔煉時就會產生大量的油煙，這樣的煙氣若不采取特殊措施，就會發生糊袋現象，同時還會有燒袋現象發生，造成不必要的經濟損失。處理這種電爐油煙大的煙氣，建議布袋除塵器前面安裝本公司研制的截油煙、截火星裝置，用以保證布袋除櫥*、安全、穩定運行。也可以在除塵系統中添加一臺布袋除塵噴涂裝置，每天使用布袋除塵時噴涂一些白灰、石灰等，對防止布袋除塵糊袋和燒袋也有非常明顯的效果。

 煉鋁廠4噸中頻電爐除塵器現場安裝圖片，電爐除塵除煙設備由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ133x2450mm、φ133x3000mm、φ133x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS，防水防油處理)或者氟美斯。

3、導流裝置：采用上的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。