以下關于“ ppc-64-4布袋氣箱式鋼廠燒結機礦除塵器”文章經泊頭市春暉環保設備有限公司整理，謝絕轉載，如果您想了解更多的除塵器選型，可以我們專業人員的：  ：尚，我們有著多年的環保設備生產經驗，會根據您的工況進行圖紙的設計、生產、安裝以及售后的專業的解決方案。

    燒結機尾除塵器是解決燒結機尾含塵煙氣的理想除塵設備，燒結工廠的燒結機尾部除塵的特點是排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高，總排塵量約占燒結工廠除塵總排塵量的三分之一左右。

　　燒結機尾部產塵情況與工藝設備規格型號、設備配置以及工藝流程和原料情況有關，因此我們在為燒結機選擇除塵器系統時燒結機的不同情況進行分析，以使除塵器達到更好的除塵效果。

　　春暉環保對于設計ppc-64-4布袋氣箱式鋼廠燒結機礦除塵器，積累了豐富的經驗，燒結機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量；將燒結機zui后幾個真空箱（不少于5個）的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經燒結料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

　　同樣，燒結機尾部其它各產塵點，也應盡可能做成大容積罩，使用布袋除塵器集中收塵，使罩內產生循環氣流，以消除和減少正壓。例如礦車裝料等處，也應設大容積密閉罩，并且在不影響礦車通行的情況下，應該盡量嚴密。

二、設計依據原則、標準及依據

（一）：設計原則

1、根據國家相關標準和用戶要求進行設計；

2、本著低投入、高效益的原則進行設計；

3、對除塵設備要做到操作簡單，維護方便；

4、不影響現場工人對其他生產性設備的操作。

（二）、設計標準

1、粉塵捕集率：     98%

2、粉塵排放濃度：   ≤50mg/m3

3、崗位粉塵濃度：   ≤20mg/m3

燒結機頭煙塵組成及化學成分

煙塵顆粒分散度(%) 

煙塵成分（%）

 煙塵比電阻

煙塵其他性質

粉塵靜止安息角                     40-50°

粉塵密度                           3.46g/cm3

粉塵的堆密度                       1.28g/cm3

三. ppc-64-4布袋氣箱式鋼廠燒結機礦除塵器設計方案

（一）采取的主要工藝配置

1、煙氣凈化部分：——低阻脈沖布袋除塵器

2、除塵器清、卸灰可編程PLC自動控制；

（二）系統風量的確定

確定除塵系統的風量，是除塵系統中既復雜又關鍵的步驟，是影響除塵效果的關鍵因素。風量偏低會造成捕集效果差，廠房頂冒黃煙，達不到環保要求，車間勞動衛生條件差；風量偏高增加工程造價和運行成本，造成不必要的浪費。

本方案系統風量確定積累了以往同類型轉爐煙塵治理過程中的成功經驗，并參考成功的工程實踐，做到既保證捕集效果，又不至于因余量過大而浪費能耗。

（三）系統煙氣溫度控制

為防止突發高溫煙氣進入除塵器而燒毀濾袋，系統管網上安裝有自動野風閥。

在爐出風口至除塵器入口前的管道上設置測溫點，混風閥啟閉由各測溫點所測得的溫度來控制。當測溫點測得溫度系統大于設定溫度值時，混風閥自動打開；當測溫點比設定溫度值低時，混風閥自動關閉。混風閥打開時，管道中混入冷空氣，從而達到降低煙氣溫度的目的。

（四）工藝特點

1、 除塵效果好、系統運行穩定；

2 、適應崗位管理，zui大限度地滿足生產操作和設備檢修操作；

3 、粉塵捕集效率高；

4、 投資相對較少；

5、 系統可實行間歇操作，視生產需要，靈活使用。

四、方案數據依據

1.燒結廢氣及煙氣特點

1.1含水量及溫度

一般情況下精礦粉含水量為7.5-9%，燒結溫度700-800℃，燒結煙道出口溫度一般控制在150℃左右，高于150℃時，要摻加冷風，如果煙道出口溫度過低80℃時，則要適當增加燃料、焦碳配比，煙氣溫度一般控制在100-150℃.

1.2煙塵濃度

為了提高成口率和保護燒結機臺車，大多數燒結廠都有輔底料系統，即在臺車上首先鋪上10-20mm的成品礦，其厚度為30-50mm，然后再鋪上混合料層δ＝550-650mm，對于除塵系統來說，有了鋪底料系統，使除塵器入口濃度大大降低，一般為0.5-2g/Nm3。