煙氣處理集塵設備|廢氣集塵機|黑煙除塵機|袋式除塵器環保達標目前,我國具有自主知識產權的“長袋低壓脈沖袋式除塵技術”已成為袋式除塵工程的主導技術,在各工業領域均獲得良好效果
。其關鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國外產品,從而獲得了更好的清灰效果;脈沖閥膜片的壽命大幅度延長,使用3~5
年已是普遍現象。袋式除塵設備迅速大型化,用于鋼鐵、水泥、火電行業的袋式除塵設備,許多單機的處理煙氣量都超過100萬
m3/h,過濾面積超過兩萬m2,其中火電行業的袋式除塵器單機zui大處理煙氣量超過300萬m3/h,過濾面積在4萬~5萬m2以上。在
煙氣處理集塵設備|廢氣集塵機|黑煙除塵機|袋式除塵器環保達標設備規模大型化的同時注入
了新的技術,使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和結構合理及安全化等方面都有了顯著進步。
2.2 濾料
近幾年來,袋式除塵濾料zui顯著的進步是高溫纖維及高性能濾料的開發與應用。國產高溫纖維zui先實現產業化、規模化的是間位
芳綸。高溫纖維的發展,有力地帶動了高性能濾料的加工、后處理技術的發展以及產能的擴張。據不*統計,在國內火力發電
行業的高溫濾料市場上,隨著環保要求的日趨嚴格,對袋式除塵用濾料將會有更大的需求,高性能濾料市場空間巨大。國內濾料
企業的當務之急是增加新產品的研發投入,推出更多新纖維和濾料,并不斷提升產品性能和質量,增強競爭力,樹立更多的
民族品牌。
2.3 自動控制技術
我國自動控制技術和產品的研究、開發和應用已歷時40年,自上世紀80年代中期成功地將可編程控制器(PLC)用于袋式除塵器
的自動控制以來,經過20多年不斷的改進和完善,其已成為袋式除塵系統在各種復雜環境下安全可靠運行的重要保障。
(1)功能不斷完善,適應了袋式除塵技術擴大應用所面臨的新需求。清灰控制有定時、定壓差、流量函數控制和手動控制幾種
方式,還可對設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進行監控,對除塵器和系統主要部件(例如噴吹裝置、停風閥、卸灰
閥、切換閥等)
的工況進行監視和故障報警;
(2)篩選了適應上述功能的*、可靠、實用的傳感器件;
(3)接口電路和軟件程序不斷更新完善;
(4)從小型機發展到中型機,適應大型系統的自控需求;
(5)與工控機、DCS系統結合應用。
2.4 袋式除塵器的應用
我國高爐煤氣凈化在世界上*實現了全干法流程,而且在大型高爐上普遍推廣應用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3。無論是在應
用數量,還是技術成熟方面,都處于世界地位。水泥窯頭和窯尾煙氣凈化*以來普遍采用電除塵器,近幾年來新建的新型
干法水泥窯則采用袋式除塵器。
袋式除塵器的形式、種類很多,可以根據它的不同特點進行分類。 按請清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等三類。 (1) 機械清灰式 這種清灰方式可以包括人工振打、機械振打等,是一種zui簡單的清灰 方式。一般來說,機械振打的濾袋沿軸向的振動分布不均勻,而且加速度衰減較快,而且,濾袋長度一般較短,過濾風速也較小。 (2) 逆氣流清灰式 逆氣流清灰是采用室外或循環空氣形式與含塵氣流相反的反方向 氣流通過濾袋,使其上的塵層脫落,掉入灰斗中。在這種清灰方式中,一方面是由于反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層;另一方面,由于氣流方向的改變,濾袋產生脹縮振動,也有助于塵塊的脫落。 (3) 脈沖噴吹清灰方式 壓縮空氣經過噴吹口以很高的速度噴出后誘導圍繞的空氣在 極短的時間內噴入濾袋,使濾袋產生快速脹縮。粉塵層的剝離一方面是借助噴吹氣流對粉塵層的剝離力,另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大,可以在過濾工作狀態下進行清灰,允許的過濾風速也高。由于脈沖噴吹清灰方式具有很多優點,逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。 按濾袋形狀可以分為圓袋、扁袋兩類。 (1) 圓袋式 圓袋結構簡單,便于清灰,濾袋直徑一般為100~300mm。 (2) 扁袋式 扁袋除塵器是由一系列扁長濾袋所組成。濾袋的厚度以及濾袋直徑的間 隙為25~50mm,因此在單位體積內所布置的過濾面積較大。 按過濾方式可以分為內過濾式和外過濾式兩類。 (1) 內濾式 這種除塵器的含塵氣流首*入濾袋內部,由內向外過濾,粉塵沉積于濾 袋表面。內濾式的濾袋外部為干凈氣體側便于檢查與換袋。內濾式一般適用于機械清灰和逆氣流清灰袋式除塵器。、 (2) 外濾式 這種除塵器的含塵氣流由濾袋外部通過濾料計入濾袋內,凈化后排出。為 了便于過濾,濾袋內部要設支撐骨架(袋籠)。外濾式適用于脈沖噴吹袋式除塵器、高壓氣流反吹袋式除塵器、扁袋式除塵器等。 按進出口的位置不同可分為下進風和上進風兩類。 (1) 下進風 含塵氣流由除塵器的下部灰斗部分進入除塵器內部。 (2) 上進風 含塵氣流由除塵器的上 部灰斗部分進入除塵器內部。
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