焦化廠屬于常規化工行業,產出廢水,廢氣,有毒有害物質是正常的。各類環保設備的應用就是為了科學解決,降低工業生產給環境帶來的影響。焦化廠要想達到*效益,爐子保持正常,焦炭品質良好,出焦效率高且油質好,還要遵循多年來成功的工藝。匹配洗滌系統是合理的,也是切實保證電捕焦正常有效工作達到*凈化效果的前提。如果就像目前部分廠家盲目追求賣點,去掉洗滌系統,增大電捕工作面,實則是一種不負責任的做法,到時會給焦爐以后的運行帶來好多難以解決的問題。

    焦化生產中的化產回收工藝要求煤氣中所含焦油量低于0.02g/m3，雖然荒煤氣所含焦油，在初冷器中絕大部分凝結成較大液滴從煤氣中分離出來，但在冷凝過程中，卻以內充煤氣的焦油氣泡狀態或極細小的焦油滴存在于煤氣中，若焦油霧在飽和器凝結下來，可能使酸焦油增多，造成母液起泡沫，降低母液密度，煤氣有可能從飽和器滿流槽中沖出；焦油霧進入洗苯塔內，會使洗油質量變壞，影響粗苯的回收；焦油霧會造成煤氣冼氨效果差和洗氨塔的堵塞。為更好的凈化所需煤氣，避免堵塞、腐蝕后續工藝的設備及煤氣管道等，現階段國內大型焦化企業普遍采用電捕焦油器清除焦油霧。

    電捕焦油器-焦化廠除塵器爆炸發生的原因？爆炸性可燃氣體來自哪里？怎樣預防?

    慧陽公司電捕焦油器-焦化廠除塵器根據多年經驗分析所有可能原因，希望會給您帶來幫助：
1、絕緣箱絕緣要夠，一般要求不小于500兆歐，在電捕檢修后重新送電前一定要重新試絕緣，絕緣不夠不要升壓，有爆炸危險。
2、電捕空載試車一般都是上下人孔蓋全開，不用開蒸汽。
3、若煤氣進出口閥門不嚴，導致煤氣混入電捕內形成爆炸性氣體，也是有可能的。
4、爆炸可能指的是電捕的防爆板沖破，如果是這樣的話，你說的爆炸就不是可燃氣體導致的，而是通入的蒸汽量太大，壓力大了，導致防爆板沖破。我們試車時曾經發生過類似的情況。
5、還是閥門關不嚴進入煤氣的可能性大一些。那么大的閥門關嚴的可能性很小，實際上用閥門反而沒有用水封安全。另外，蒸汽導致防爆板爆的情況是很容易區分的。
6、經我們分析認為：爆炸原因是清掃不*！我們的電捕是圓管式的，沉淀管間上端封閉，下端敞開，管間殘存的煤氣不易清掃干凈。希望使用此種結構電捕的廠家高度重視沉淀管間殘存的煤氣！清掃時一定要打開位于沉淀管中上部的蒸汽清掃管，將殘存煤氣清掃*！！！
7、電捕用于鼓風機前，一般不設防爆孔，爆炸一般是閥門關閉不嚴，沒設盲板，另一原因是沉淀極管與筒體間空隙的煤氣沒清掃干凈，一般蜂窩式電捕有聯通閥門，用于清掃，但很多廠不用，造成爆炸，而管式電捕好像沒有聯通閥門，可能是設計上存在問題。
8、我們廠和你們說的裝置一樣，鼓風機在電捕焦油器后！我覺的一個是因為煤氣閥門關不嚴的原因，可能有殘余煤氣進入，另外可能是電捕內殘存的輕質油、重質煤焦油引起！
9、我分析：調試后沒有*的置換干凈，盲目的通入煤氣，形成空氣煤氣爆炸混合物，遇到靜電火花，發生爆炸。zui常見的問題，主要原因就是操作者不認真所致，管理上也存在漏洞，我廠二十多年來從沒出現這樣的問題！只要管理者和操作者都用心有技術，就不會發生悲劇的，何故再重演？
10、我分析：電捕焦油器有沒有可能是通過其他管線進入（蒸汽、氮氣管線有其他氣體進入）。電捕焦油器的的清掃一般執行都比較嚴格。關閉閥門是經過電動和手動兩部分也應該沒問題！
11、我廠經常檢修電捕，都是在打開人孔之前，用氨水沖洗后，通蒸汽吹掃，再用氮氣惰性化，才打人孔檢修，檢修后，通氮氣惰性化，做氮氣含氧合格后，才能送電。一旦含氧超標，送電就爆炸
12、我廠曾經發生一次電捕爆炸事故 情形為：三號檢修，二號送電時鏈接了三號整流器》針對樓主問題，一個zui重要的原因：空載試車時必須上下人空全部打開 必須！
13、可能是硫化亞鐵自燃發生爆炸，武鋼發生過。硫化亞鐵自燃容易被忽視。不能簡單以為堵盲板、清掃*就沒事了。
14、（1）、電捕中有殘余的煤氣；
    （2）、電捕的進出口閥門一般關閉不嚴，有煤氣漏入；
    （3）、空氣進入電捕，與其中的煤氣形成爆炸性氣體；
    （4）、蒸汽置換時間太短；
    （5）、經驗不足。

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