澤德海產品加工污水處理裝置專業新聞

海產品加工可分為兩大類：①漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產罐頭等；②二次加工，即將以上制品根據需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調味品等。海產品加工主要過程可分為原料處理、中間產品加工與成型產品加工三個部分。其中，原料處理段用水量zui大，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500～800mg/L；中間產品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，但所排廢水污染物濃度zui高，COD平均達2000mg/L左右；成型產品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200～400mg/L。海產品加工廢水的有機物濃度高、色度高、可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質及鹽分。

水產品加工產生廢水。因工藝的不同,污染程度可分為:小程度污染(如沖洗工藝)、中程度污染(如魚類切片)和重程度污染(如由魚類儲存罐中排放的血水)。在水產品加工廢水中存在著成分復雜的混合有機物,這類廢水的危害程度取決于廢水的濃度和排放量,以及受納水體的自凈能力。在水產品加工過程中,去除內臟和烹調產生的廢水含有高濃度的COD(化學需氧量)、油類和脂肪。隨著工廠和水產品種的不同,總溶解性和懸浮COD的水平相差很大。為適應日益嚴格的排放標準,須將高濃度的水產品加工廢水通過良好的廢物管理和處理技術進行治理。   有機物和懸浮物含量高，蛋白質、油脂等大分子有機物質多;氨氮及磷濃度高，出水氮磷達標比較困難;水溫低，生化降解速率慢;廢水排放季節性較強，水質水量波動大;污泥量大，污泥成膠體狀，難脫水。  

預處理工藝為：車間粗格柵一集水井一轉鼓過濾機一隔油池一渦凹氣浮池一調節池。

國內外對海產品加工廢水處理采用的技術主要為：混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝、氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝、AB（吸附-生物降解）工藝、水解（酸化）+生物接觸氧化工藝、UASB+好氧生物處理工藝、氣浮+SBR工藝、絮凝床+SBR工藝等。

1、膜生物反應器處理海產品加工廢水
膜生物反應器（membranebioreactor，MBR）是一種由膜過濾取代傳統生化處理技術中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術，是一種膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理技術。它集合了膜分離技術和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統的重力沉降過程，利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統的廢水處理生物處理技術相比，MBR具有以下主要特點：

（1）出水水質好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質*截留作用，生物反應器內生物相豐富，如，世代時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質量高，可滿足回用水水質的要求。

（2）剩余污泥量少：對于傳統的活性污泥法，過長的污泥齡將會導致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，簡化廢水處理工藝操作，特別式對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設施，其*性更為突出。

（3）設備緊湊，占地少：由于生物反應器內污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少。

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2、用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產品加工廢水
廢水經聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41. 6%～ 69. 7% ，NH42N去除率為41. 8%～56. 7%.在生物接觸氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生長較緊密，不易脫落，系統去除有機污染物的效果稍優于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好.在生物接觸氧化池內投加高效降解菌能加速系統的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統運行穩定。3、A／O結合循環式活性污泥法處理海產品加工廢水

循環式活性污泥系統(CASS)，是間歇式好氧活性污泥反應器(SBR)工藝的一種更新變型。與傳統的SBR反應器不同，CASS反應池的前端設有小容積的生物選擇區，通常在缺氧一厭氧條件下運行，進入CASS反應池的廢水和從主反應區內回流的活性污泥在選擇區混和接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發生顯著的反硝化作用。設置選擇區的目的是使系統選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。工藝根據微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統。整個系統以推流方式運行，而各反應區則以*混合的方式運行以實現同步硝化一反硝化功能。CASS工藝運行過程的一個周期由充水一曝氣、充水一泥水分離、上清液潷除和充水一閑置等四個階段組成 ，具有系統組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用兩段A／O結合CASS工藝，系統對COD的平均去除率達96．5％ ，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產品加工廢水的脫氮效果和抗負荷沖擊能力好，運行穩定可靠。

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