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20T/H燃煤鍋爐配套布袋除塵器。它提出設備的功能、設計、結構、性能等方面的技術要求。
一、設計依據
20T/H燃煤鍋爐配套脈沖布袋除塵器設計依據
除塵器入口煙氣量：60000m3/h
除塵器過濾面積：1000m2
除塵器入口煙氣溫度：正常160℃，max200℃
除塵器出口含塵量：＜50mg/m3
除塵器除塵效率：99.9%
二、20T/H燃煤鍋爐配套布袋除塵器制造標準
除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：
《大氣污染物綜合排放標準》 GB13223-2003
《鍋爐煙塵測試方法》 GB/T5468-91
《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ78-85
《鋼結構設計規范》 GBJ17-88
《袋式除塵器安裝要求驗收規范》 JB/T471-96
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》 GB12625
《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138
《分室反吹袋式除塵器技術條件》 ZBJ88012-89
《電器裝置安裝工程施工技術條件》 GBJ232-82
《建筑抗震設計規范》 BJ11-89
《固定式鋼斜梯》 GB4053.4-83
《固定式工業鋼平臺》 GB4053.4-83
《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》DGJ59-84
其它適用于本項目的規范和標準。
三、20噸燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器初步設計方案
1、本方案采用YDMC型脈沖長布袋除塵器。
除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
3、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。
5、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
6、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
7、除塵器灰斗設置電加熱裝置，防止積灰板結；振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
8、整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動物。
四、20T /H燃煤鍋爐配套布袋除塵器技術參數：
1、型號規格： YDMC336
2、處理風量 ： 60000m3/h
3、進口粉塵濃度： ≤ 50 g/Nm3
4、出口粉塵濃度 ： ＜30 mg /Nm3
5、本體阻力： ≤1200Pa
6、本體漏風率： ≤2%
7、總過濾面積： 1008m2
8、脈沖閥規格： 3″直角式
9、脈沖閥數量： 24只
10、過濾風速： 0.99m/min
11、工作溫度： 正常運行160℃，max200℃
12、濾料材質： PPS+PTFE浸澤
13、過濾室布置形式： 單排
14、灰斗數量： 1個
15、濾袋規格： φ160×6000mm
16、袋籠規格： φ155×5950mm
17、濾袋數量： 336條
18、袋籠數量： 336根
19、清灰用壓縮空氣壓力： 0.2－0.5MPa
20、壓縮空氣消耗量： 2.4m3/min
