廢氣處理設(shè)備工藝原理：

從鍋爐出來的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進入塔內(nèi)。生石灰在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉儲存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。攜帶反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點以上的溫度，進入后面的布袋除塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器處理后，通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。在垃圾焚燒爐煙氣凈化中，在除塵器前加入活性炭末，通過多次循環(huán)，以達到脫除重金屬、二噁英的效果，脫硫灰通過倉泵輸至灰倉外排。由于消石灰、煤灰和反應(yīng)產(chǎn)物多次在脫硫塔和除塵器之間循環(huán)，增加了反應(yīng)時間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。

廢氣處理設(shè)備特點：

●系統(tǒng)流程簡單，占地面積小，造價低，運行維護費用低。

●煙氣與物料接觸時間長，接觸充分，脫除率高，可達90%以上。

●無需考慮下游設(shè)備及煙囪的腐蝕。

●脫硫后配套布袋除塵器，可延長接觸時間。提高吸收劑及活性炭末的使用率，并可保證粉塵排放濃度＜30mg/Nm3。

●通過流化床塔內(nèi)激烈湍動的高密度顆粒床層所形成的巨大顆粒表面積，可以有效去除煙氣中的重金屬，平均重金屬脫除率達90%以上。

●垃圾焚燒尾氣處理中，在系統(tǒng)中添加活性炭粉末，可吸附煙氣中的大部分重金屬，使出口二噁英類排放值＜0.1ngTEQ/m3（國家標準要求為＜0.5ngTEQ/m3）。

●脫硫副產(chǎn)物為干灰，整個凈化系統(tǒng)無廢水排放，無二次污染物產(chǎn)生。