煤礦用電機(jī)，變壓器需要能防水，防電、防風(fēng)等，所以單純真空浸漆已經(jīng)達(dá)不到礦用要求，需要采用真空高壓浸漆方式，煤礦用變壓器VPI真空高壓浸漆罐符合市場(chǎng)上大眾需求，罐體承受高溫高壓真空、工作完成后自動(dòng)清洗，自動(dòng)排液等

真空壓力浸漆烘干設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)和用途 :變壓法真空干燥設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的加熱，是利用真空干燥罐內(nèi)被干燥產(chǎn)品蒸發(fā)出的水蒸氣作為傳熱介質(zhì)，在加熱器和被干燥產(chǎn)品中進(jìn)行熱交換。此種加熱方式與煤油氣相干燥加熱類似。加熱均勻性非常好，加熱效率高并且穩(wěn)定。真空壓力浸漬設(shè)備是采用在同一密封容器中先高真空浸漆后加壓力的工藝，使浸漬漆迅速*地浸入工件的縫隙，該工藝廣泛用于高壓電機(jī).牽引電機(jī).特種電機(jī).防爆水泵電機(jī)、磁電機(jī)、變壓器等行業(yè)線圈的真空 絕緣處理，等高電壓產(chǎn)品，具有絕緣性能發(fā)了，降低溫升、提高效率、增加機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)，有效地防止了線圈絕緣故障、提高了防潮能力，提高了工件的強(qiáng)度.延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

煤礦用變壓器VPI真空高壓浸漆罐該設(shè)備由下列部分組成：浸漬罐、貯漆罐、真空抽氣系統(tǒng)、壓縮空氣儲(chǔ)氣加壓系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、輸回漆系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。為了使上述元器件能夠協(xié)調(diào)工作，本電控系統(tǒng)采用PLC+HMI控制方式，使得工作過程更加直觀，操作更加簡(jiǎn)便變壓器浸絕緣漆的主要目的。 變壓器繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，變壓器浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。真空壓力浸真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。全自動(dòng)變壓器真空浸漆機(jī)按照真空容器，高壓容器制造標(biāo)準(zhǔn)加工，罐內(nèi)設(shè)計(jì)載物裝置，罐體整機(jī)采用壓力容器鍋爐板材16mn鋼板加工制造，罐體可以符合常年真空高壓設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)壽命≥10年以上