液壓一次性拉開壓濾機：

貝邦環保液壓一次性拉開壓濾機是集機、電、液于一體的*的固液分離設備。其主要組成部分包括：
1. 機架部分：機架部分主要用于支撐過濾機構，包括止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等。其中主梁部分采用優質的鋼材。經高速氣流噴丸機噴砂處理，將表面的氧化層和銹除掉，并在表面打出細小的麻窩，使得油漆附著力更強，不易脫落。主梁部分具有抗側壓能力強、抗拉強度大、機械性能好等優點，*解決了壓濾機主梁變形的問題。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，形成密閉的濾室。
2. 過濾部分：過濾部分由整齊排列在主梁上的廂式濾板及配套的濾布組成。在進料泵的作用下，濾漿經止推板和壓緊板的進料口進入各個濾室內。并在進料泵產生的壓力下進行固液分離。濾布將固體和液體分開，固體在濾室內形成濾餅，液體則由出液口排出。
3. 液壓部分：液壓部分主要由液壓站和油缸組成，是主機完成壓緊和松開操作的動力裝置。當系統被液壓站、油缸壓緊時，各個濾室處于密封狀態，用于過濾濾漿；反之，松開時用于卸料。該壓濾機可以實現自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓以及自動松開等功能。
4. 卸料裝置：根據濾板的數量，將濾板分為若干組，每組濾板均由鐵鏈進行連接。拉板每次拉開一組，變回順次拉開所有濾板。該卸料裝置有變頻減速電機、拉板器、傳動軸、鏈輪、鏈條、變頻器和PLC等組成，具有多次拉開、卸料快、拉板高速、取板低速以及自動轉換等優勢。卸料開始時，壓緊板松開，并依次拉開*組濾板。之后，機座上的電機得電轉動，通過鏈輪、鏈條帶動兩主梁上的拉板器移向濾板，通過拉板器的取板機鉤將第二組濾板拉開，然后是第三組，直至全部濾板被拉開。后，拉板器得到復位新號便回到初始位置。這樣，便完成了一整個卸料的流程。
5. 電氣控制部分：該部分是整個系統的控制中心，由電控柜、斷路器、空氣開關、中間繼電器、PLC、變頻器、行程開關、接近開關及觸摸屏等組成。可以手動對設備進行控制，也可進行自動控制。