850數(shù)控加工中心機(jī)

850數(shù)控加工中心是恩信數(shù)控引進(jìn)*技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控 機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè) 的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)， 采用全封閉式立式防護(hù)罩。 8

　　1、應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床 整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使 得機(jī)床具有良好的剛性；

　　2、采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無(wú)懸垂 ，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE- “B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動(dòng)平衡順暢，機(jī)床具 有恒久的精密度。

　　3、導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)深度達(dá)2毫米以上的高頻淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn) 行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有*的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作 臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性；

　　4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸剛性 和度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削， 特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；

   5、（選配）采用選用快速換刀機(jī)構(gòu)，節(jié)省非切削時(shí)間， 可容納24把*，大*重量8Kg；

6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服電機(jī)通過(guò)彈高 精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，消除了傳動(dòng)間隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸 措施，大限度地適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭矩、 高精度的AC伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動(dòng)間隙，且 滾性聯(lián)軸器與珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，大限度地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過(guò) 程中熱變形對(duì)精度的影響，定位精度及重復(fù)定位精度高。  

 7、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻 ；

    8、操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋 轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；繼電器、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口優(yōu) 質(zhì)原器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性； 攜式手持遙控單元盒，*地方便了對(duì) 刀、試切；

    9、采用高性能、高可靠性的高速微處理器日本系統(tǒng)，刀 具軌跡動(dòng)態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護(hù)；多段預(yù) 讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；RS-232-C串行通訊接 口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；

　　10、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國(guó)布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測(cè)量和英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測(cè)，對(duì)其進(jìn)行全 面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
 

二、850數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)

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