煙氣脫硫脫硝技術(shù)匯總 上海湛流

上海湛流環(huán)保工程有限公司是一家創(chuàng)新型企業(yè)，公司主要承接脫硫、脫硝、除塵工程，同時配套環(huán)保設(shè)備有SNCR脫硝模塊（儲存-輸送-計(jì)量-分配-噴射）、SCR脫硝模塊（輸送-計(jì)量-分配）、SCR吹灰器、脫硝噴槍、煙氣調(diào)制降溫噴槍、廢液焚燒噴槍等相關(guān)環(huán)保設(shè)備。

蒸汽噴射器熱泵的工作原理

蒸汽噴射式熱泵是提高低壓蒸汽壓力的設(shè)備。其原理是借助高壓蒸汽（驅(qū)動蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度降低。從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能目的。

一零零 蒸汽噴射器熱泵的組成部分

蒸汽噴射式熱泵由工作噴嘴、接受室、混合室和擴(kuò)壓器組成

一零一 蒸汽噴射器熱泵的工作過程簡介

工作蒸汽通過噴管降壓增速，將壓力能轉(zhuǎn)化為動能，超音速氣流從工作噴嘴噴出，形成一股射流，進(jìn)入接受室，把接受室內(nèi)壓力較低的蒸汽卷吸走，被卷吸的蒸汽稱為被引射蒸汽，兩股蒸汽在混合室內(nèi)混合，在混合過程中，由于粘性力的作用，高速蒸汽將一部分動能傳遞給低速蒸汽，于是，高速蒸汽的流速逐漸降低，而低速蒸汽的流速逐漸升高，兩者的流速逐漸趨于一致，并伴有壓力升高。大致混合均勻的蒸汽進(jìn)入擴(kuò)壓器，壓力將進(jìn)一步升高。

一零二 旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是離心沉降。旋流器的內(nèi)部是中空圓柱體，待分離的兩相或三相混合液會在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進(jìn)入，而后在旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動，從而獲得較大的離心力。旋流器內(nèi)部的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內(nèi)含的粗顆粒與細(xì)顆粒之間由于粒度和密度的差異，所受到的離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同，粗顆粒和細(xì)顆粒的運(yùn)動方向就會不同。旋流器工作時，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會從旋流器底部的流口排出，而細(xì)顆粒較輕、離心力作用更大，就會從旋流器的溢流管排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。

一零三 旋流器的投用事項(xiàng)

在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料量的多少，決定旋流子的使用個數(shù)，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。

一零四 旋流器的故障及處理

旋流器的堵塞：如果通過旋流子的流量減少或斷流時，說明旋流子堵塞，這時應(yīng)關(guān)閉該旋流子，進(jìn)行拆卸清洗。旋流子出料波動較大：調(diào)整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。

一零五 旋流器使用時的操作調(diào)整

a）底流濃度大底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出可能是由底流口過小或給料漿液濃度大造成的。可以先更換較大的底流口；若底流濃度仍大，則應(yīng)在滿足離心機(jī)處理能力的情況下盡量多出料直至循環(huán)槽固含量下降至正常范圍為止或往濃縮段多加稀硫銨溶液降低循環(huán)槽濃度。

b）若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進(jìn)料濃度低造成的，此時應(yīng)提高進(jìn)料濃度。

c）“底流夾細(xì)”的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低。可以先調(diào)整好壓力，再更換一個較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

d）定時檢測溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，再檢測進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。

一零六 結(jié)晶出料泵給料壓力的控制

給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動。給料壓力發(fā)生波動將影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞造成的。運(yùn)行很長時間后壓力下降是由泵磨損造成的。可根據(jù)循環(huán)槽固含量及離心機(jī)工作情況調(diào)整旋流子數(shù)量和沉沙嘴規(guī)格。

一零七 離心機(jī)的工作原理

當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把顆粒與水分離開來。

一零八 離心機(jī)投用前的準(zhǔn)備

a）所有的管道已清洗干凈，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無殘留物品；

b）手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子；

c）三角皮帶張緊合適；

d）皮帶機(jī)殼罩妥；

e）按要求注入了液壓油；

f）點(diǎn)動油泵電機(jī)，油泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

g）打開離心機(jī)門，推料機(jī)構(gòu)能前后移動；

h）點(diǎn)動主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向正確。

i）確認(rèn)進(jìn)出料管線暢通。

一零九 離心機(jī)的啟動步驟

a) 啟動離心機(jī)前確認(rèn)螺旋給料機(jī)已開啟；

b) 打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時油溫為50℃~60℃；

c) 啟動油泵電機(jī)，觀察油壓正常；

d) 啟動主心機(jī)，達(dá)到操作速度后(電流穩(wěn)定)，才能開始加料；

e) 打開加料閥；

一一零 離心機(jī)的投用事項(xiàng)

離心機(jī)的操作必須按操作條件操作，母液的粘度、物料中固體顆粒的大小、固體的濃度及加料是否規(guī)則對機(jī)器的產(chǎn)量、在過濾時細(xì)小顆粒的丟失、分離出的產(chǎn)品的含濕率以及硫銨的純度有*的影響。

固體的排出決不應(yīng)受到阻礙，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓中的固體太多會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓過載震動加大甚至損壞。為了保證離心機(jī)的狀態(tài)，凡與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進(jìn)行清洗。正常出料時，至少保證每8小時清洗一次，間隔時間長可能導(dǎo)致產(chǎn)品含濕率增高，轉(zhuǎn)子不平衡使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長停機(jī)時間，長時間不清洗還會導(dǎo)致迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。當(dāng)加料中斷較長時間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，清理轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。為保證離心機(jī)操作狀態(tài)，必須經(jīng)常監(jiān)控下列諸點(diǎn)：加入的混合物；操作條件；洗滌液的流量；被分離的液體和固體；固體的輸送；濾液的排出；與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。

一一一 離心機(jī)油系統(tǒng)故障導(dǎo)致推料次數(shù)降低故障原因及處理

原因：

a) 油位太低；

b) 油被污染，油質(zhì)不符合要求。

處理：

a) 油位太低，加油；

b) 油被污染，油質(zhì)不符合要求，換油。

一一二 離心機(jī)油溫高于正常值故障原因及處理

原因：

a) 冷水管道阻塞；

b) 冷卻器供水中斷。

處理：

a) 切換為備用機(jī)運(yùn)行，停機(jī)對阻塞的冷水管道進(jìn)行疏通管道；

b)　若冷卻器供水中斷，尋找原因及時恢復(fù)；若無法恢復(fù)暫停硫銨系統(tǒng)。

一一三 離心機(jī)推料機(jī)構(gòu)故障原因及處理

現(xiàn)象：

a) 推料頻率減低（滿載荷比無載荷時減少10％屬正常）；

b) 油泵有噪音。

原因：

a) 加料太快、加料條件有波動；

b) 油泵損壞；

c) 篩網(wǎng)破損（摩擦厲害）；

d) 固體排出受阻。

處理：

a) 若加料太快、加料條件有波動，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，暫停加料，穩(wěn)定后緩慢勻速加料，

b) 若油泵損壞，篩網(wǎng)破損（摩擦厲害），固體排出受阻，停機(jī)處理：切換備用離心機(jī)。

一一四 離心機(jī)電機(jī)異常故障原因及處理

現(xiàn)象：

a) 電流高于正常值；

b) 油泵噪音；

c) V型皮帶發(fā)出尖叫聲。

原因：

a) 油泵電機(jī)異常；

b) 主電機(jī)異常。

處理：

a) 切換到備用離心機(jī)；

b) 電氣人員檢修。

一一五 離心機(jī)振動異常故障原因及處理

現(xiàn)象：現(xiàn)場觀察離心機(jī)的振動過大，伴隨明顯的噪音。

原因：

a) 不規(guī)則加料（布料不均），

b) 懸浮液濃度波動；

處理：

a) 控制加料；

b) 穩(wěn)定懸浮液濃度；

c) 若完成上兩步后無改善，起用備用離心機(jī)，停用該離心機(jī)清洗干凈后交檢修。

一一六 振動流化床的工作原理

振動流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運(yùn)動。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動實(shí)現(xiàn)流態(tài)化， 同時進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。

一一七 干燥系統(tǒng)開機(jī)操作及開機(jī)順序

a) 打開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門（開度10-15%），待聽到旁路閥有汽流聲時關(guān)閉旁路閥，打開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水結(jié)束。

b) 啟動旋轉(zhuǎn)卸料器。

c) 啟動引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔相連的閥門。

d) 啟動給熱、加熱風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)機(jī)。

e) 啟動振動流化床電機(jī)。

f) 啟動加料絞龍。

g) 通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機(jī)下料口套袋。

h) 調(diào)節(jié)蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門，待振動流化床出口至旋風(fēng)分離器進(jìn)口之間測溫點(diǎn)升高至90℃左右時，開啟離心機(jī)下料，保持進(jìn)風(fēng)溫度在160-165℃之間。

i) 待旋風(fēng)分離器進(jìn)口溫度穩(wěn)定至設(shè)定范圍（70—80℃）內(nèi)（此溫度可調(diào)）后，調(diào)整加料的速度，維持干燥溫度穩(wěn)定。根據(jù)物料的干燥程度適當(dāng)調(diào)整原料的加入速度。

一一八 干燥系統(tǒng)停機(jī)操作及停機(jī)順序

a) 接停機(jī)命令后，在離心機(jī)停運(yùn)后停絞龍加料器。

b) 待絞龍停運(yùn)數(shù)分鐘，確認(rèn)包裝機(jī)無料時，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。

c) 待排風(fēng)溫度小于70℃，停運(yùn)振動流化床。

d) 關(guān)引風(fēng)機(jī)出口閥門，停引風(fēng)機(jī)。

e) 后停旋風(fēng)分離器下的旋轉(zhuǎn)卸料器。

f) 將干燥系統(tǒng)的物料全部出完。

g) 包裝系統(tǒng)停機(jī)。

一一九 干燥系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

a) 嚴(yán)格按規(guī)程開停機(jī)順序進(jìn)行操作。

b)嚴(yán)格物料要求，不允許不合格物料進(jìn)入本系統(tǒng)。

c) 嚴(yán)禁離心機(jī)沖洗時將水流入絞龍，再流入到振動流化床中，引起濕物料將干燥管堵塞，如果物料偏潮濕，旋風(fēng)分離器及旋轉(zhuǎn)卸料器也易堵塞。

d) 無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機(jī)，以免造成物料板結(jié)或物料堵塞設(shè)備的現(xiàn)象。

e) 經(jīng)常巡查本系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是旋轉(zhuǎn)卸料器，如有不運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，及時予以處理。

f) 注意引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及轉(zhuǎn)向，以免造成系統(tǒng)風(fēng)量不足。

g) 本系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障,均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。

一二零 流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理

原因：

a) 風(fēng)溫達(dá)不到要求；

b) 系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過小；

c) 床層積料、振動效果下降。

處理：

a) 檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常；

b) 確認(rèn)蒸汽達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無泄漏；

c) 檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏；

d) 清理床層積料；

e) 槍倉振動件情況；

f) 檢查熱風(fēng)管的保溫情況；

一二一 干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理

原因：

a) 干燥溫度達(dá)不到要求；

b) 進(jìn)料量過大；

c) 熱風(fēng)量不足。

處理：

a) 提高進(jìn)風(fēng)溫度；

b) 適當(dāng)減小進(jìn)料量；

c) 增大熱風(fēng)量。

一二二 包裝機(jī)的使用規(guī)范

a) 開機(jī)時，先確認(rèn)氣源壓力在0.4~0.6MPa之間，接通氣源。

b) 待電工檢查電路并送電后，打開電源開關(guān)。

c) 查看每包重量設(shè)定是否為50kg，若不是，按說明書完成設(shè)定。

d) 讓機(jī)器預(yù)熱30min后可開始加料。

e) 若儀表不在零位時要及時清理下料口處的積料，若儀表仍不回零位則需按"ZERO"按鈕，再按"CNG/ENT’確認(rèn)置零；保證稱量誤差在50g以內(nèi)。

f)在正常工作當(dāng)中，若突然斷線，必須把電源開關(guān)關(guān)掉，才能進(jìn)行另穿線。

一二三 包裝機(jī)無法啟動的原因

包裝機(jī)無法正常氣動，應(yīng)為給料電機(jī)被異物卡死，應(yīng)停機(jī)清理異物后再重新啟動，若仍無法氣動則需檢修處理。

一二四 包裝機(jī)不夾帶的故障原因及處理

包裝機(jī)電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需通知儀表人員檢查維修。

一二五 包裝機(jī)夾帶后不下料的故障原因及處理

原因?yàn)榻o料螺旋損壞，或物料的流行性差，導(dǎo)致堵塞，應(yīng)停機(jī)更換損壞部件，清理堵塞積料。

一二六 包裝機(jī)讀數(shù)不準(zhǔn)故障原因及處理

原因?yàn)榉Q量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。應(yīng)清理積料，若無效，通知儀表人員處理。

一二七 包裝機(jī)稱量誤差偏大的故障原因及處理

原因?yàn)閰?shù)未設(shè)定好，或者慢下料口調(diào)得過大，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)，調(diào)小下料口。

一二八 真空泵的工作原理

在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液，當(dāng)葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪廓相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪輪廓與水患之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔，如果以葉輪的下部為零度為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180度時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體變被排除泵外。

一二九 真空泵供水量的調(diào)節(jié)

由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥：當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，適當(dāng)打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。慢慢關(guān)小供水閥的開度，當(dāng)真空表指針開始波動或下降時，這時的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時，這時的供水量為供水量。

一三零 真空泵啟動困難，電機(jī)超電流或跳閘故障原因及處理

原因：

a）、啟動時真空泵泵內(nèi)水位很高。

b）、填料壓蓋上得太緊。

c）、內(nèi)部機(jī)件生銹。

d）、排出壓力增高或后路不暢通。

e）、配電房故障。

處理方法：

a）、按規(guī)定水位啟動(自動排水閥以下)。

b）、放松填料壓蓋。

c）、用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗。

d）、檢查后路是否暢通，降低壓力。

e）、電工處理。

一三一 真空泵試車或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象故障原因及處理

原因：

a）、管線有雜質(zhì)等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。

處理方法：

a）、可松開前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查。

b）、拆卸清除或酸洗。

一三二 真空泵吸氣明顯下降，真空度降低故障原因及處理

原因：

a）、供水量不足或水溫過高。

b）、系統(tǒng)有泄漏。

c）、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。

d）、填料密封泄漏。

e）、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

f）、機(jī)件腐蝕。

g）、修配后，軸向間隙不符合要求。

處理方法：

a）、調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或降低水溫。

b）、檢查管路得泄漏點(diǎn)想辦法堵漏。

c）、加強(qiáng)調(diào)節(jié)塔頂負(fù)荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。

d）、稍擰緊填料壓蓋。

e）、清除水垢。

f）、更換零件。

g）、重新調(diào)整軸向間隙。

一三三 真空泵軸承部位發(fā)熱故障原因及處理

原因：

a）、電機(jī)、真空泵不對中。

b）、潤滑不良，油脂干涸或太多。

c）、軸承安裝不當(dāng)。

d）、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。

處理方法：

a）、重新調(diào)整同軸度。

b）、改善潤滑條件。

c）、重新調(diào)整軸承位置。

d）、更換軸承。

一三四 硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時處理措施

首先到現(xiàn)場關(guān)閉蒸汽總閥門，打開一效、二效分離器排空閥，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的進(jìn)口閥，若停電時間過長時需排空一效分離器、二效分離器和管道內(nèi)的溶液，以上各項(xiàng)措施結(jié)束后，再清理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。

一三五 硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理

原因：

a）離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過大；

b）旋流器分離率下降；

c）旋流子開啟數(shù)量太多；

d）原煙氣中灰分太高；

e）濃縮段溶液氧化率下降；

f）干燥管效率下降

處理：

a）離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙大于0.2mm后需更換；

b）調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子；

c）原煙氣中灰分太高會造成結(jié)晶顆粒變小直至無法分離，需分析控制。

d）提高系統(tǒng)氧化率；

e）檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。

一三六 一效、二效分離器真空度下降故障原因及處理

現(xiàn)象：DCS上顯示真空下降，現(xiàn)場負(fù)壓表和DCS一致

原閑：進(jìn)料濃度太低或瞬間流量太大，蒸發(fā)系統(tǒng)有泄漏，熱泵和真空泵故障，蒸汽壓力不足，液封槽液封破壞，料液加熱器列管有泄漏，儀表顯示錯誤

處理：

a) 確保料液槽硫銨濃度達(dá)到飽和以上的狀態(tài)，進(jìn)料過程要緩慢穩(wěn)定；

b) 檢查各連接法蘭和設(shè)備，如有泄漏，可進(jìn)行復(fù)緊、上夾具、修補(bǔ)處理；

c) 檢查熱泵和真空泵，確保滿足運(yùn)行需要，防止背壓升高；

d) 蒸汽壓力不足可能導(dǎo)致?lián)Q熱器列管內(nèi)表面有結(jié)晶，需保證其達(dá)標(biāo)；

一三七 外加蒸汽系統(tǒng)大量泄漏處理方法

快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并同時關(guān)閉蒸汽總閥。

一三八 一效、二效循環(huán)溶液系統(tǒng)設(shè)備或管道大量泄漏處理方法

快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)及副線。并停止一、二效循環(huán)泵，開效體底部排料閥將料液放回料液槽，用料液泵排入檢修槽。

一三九 一效或二效循環(huán)泵突然跳車處理方法

快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并同時關(guān)閉蒸汽總閥。開一效分離器放空閥。然后處理一效或二效泵的故障。

一四零 真空泵突然跳車處理方法

快速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并啟動備用真空泵運(yùn)行，再緩慢開外加蒸汽。

一四一 一效加熱器出口溶液溫度偏高原因及處理

原因：

a)、二效加熱器能力低

b)、料液固含量高

c)、出口溶液溫度表指示錯誤

d)、一效外加蒸汽量大

e)、加熱器列管漏

處理：

a) 排不凝氣或二效加熱器內(nèi)列管結(jié)垢需停運(yùn)清理

b) 加強(qiáng)后系統(tǒng)出料

c) 維修或更換儀表

d) 減少一效外加蒸汽

e) 停運(yùn)維修

一四二 二效加熱器出口溶液溫度偏高原因及處理

原因：

a) 系統(tǒng)真空度低

b) 料液固含量高

c) 出口溶液溫度表指示錯誤

d) 一效外加蒸汽量大

e) 加熱器列管漏

處理：

a) 查看真空泵運(yùn)行情況、二效分離器連接管道有無漏氣地方

b) 加強(qiáng)后系統(tǒng)出料

c) 維修或更換新的溫度表

d) 減少一效外加蒸汽量

e) 停運(yùn)維修

一四三 一效、二效循環(huán)泵電流偏高原因及處理

原因?yàn)榱弦汗毯扛摺⒈皿w故障、電機(jī)問題或電流顯示錯誤。固含量高應(yīng)加強(qiáng)后系統(tǒng)出料，其他問題應(yīng)停運(yùn)檢修。

一四四 二效分離器液位大幅波動原因及處理

原因?yàn)檎舭l(fā)量過大、補(bǔ)液量過大或儀表顯示不準(zhǔn)，應(yīng)減少蒸發(fā)和補(bǔ)液量，儀表不準(zhǔn)維修更換，維持穩(wěn)定的液位。

一四五 一效分離器正壓較高或超溫原因及處理

原因：

a) 蒸汽加入量太大。

b) 二效加熱器換熱能力低。

c) 熱泵至一效加熱器內(nèi)部流動阻力大使熱泵蒸汽倒灌。

處理：

a) 減少蒸汽加入量。

b) 排不凝氣或二效加熱器內(nèi)列管結(jié)垢需停運(yùn)清理。

c) 開熱泵后管道導(dǎo)淋排水；調(diào)熱泵引射比例閥，增大吸入壓力；檢查一效加熱器疏水器及副線；停運(yùn)檢查換熱器管層。

一四六 硫銨系統(tǒng)故障的處理

a）硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時須停車處理；

b）硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時沖洗各工藝系統(tǒng)管線；

c）硫銨系統(tǒng)故障時，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，允許循環(huán)槽有一定的固含量。

d）查明原因處理后，重新開車。