高速服務區生活污水處理設備
設備的選擇可根據不同的出水水質要求選擇處理工藝,魯盛環保有著完善的現代化管理模式，*的生產設備，同時我們還建立健全了產 品質量檢測及維護服務體系。
設備不但品種齊全，而且售后服務良好。我廠一直視產品質量為生命，讓每一件出廠產品達到行業標準。

陶瓷微孔濾膜標準
陶瓷微孔濾膜標準有3項:《管式陶瓷微孔濾膜元件》(HY/T063—2002)、《管式陶瓷微孔濾膜測試方法》(HY/T064—2002)及《陶瓷微孔濾膜組件》(HY/T104—2008)。HY/T063—2002標準規定了管式陶瓷微孔濾膜元件的外觀、尺寸公差、性能要求、試驗方法及檢驗規則等。性能要求包括:大孔徑、平均孔徑、孔隙率、純水通量、彎曲強度及耐酸堿性能。性能測試方法按HY/T064—2002標準進行。HY/T064—2002標準與HY/T063—2002配套。HY/T104—2008標準規定了陶瓷微孔濾膜組件的分類與型號、要求(包括主要尺寸、使用條件等)、試驗方法及檢驗規則等。
離子交換膜標準
離子交換膜標準有1項，即《電滲析技術異相離子交換膜》(HY/T034.2—1994)，該標準規定了電滲析異相離子交換膜的技術要求、試驗方法及檢驗規則等。指標包括外觀、含水率、交換容量、面電阻及選擇透過率。

膜產品裝置標準膜產品通過組裝成裝置或設備應用于許多行業，裝置標準的建立促進了膜技術的廣泛應用。反滲透膜產品裝置標準有:《反滲透水處理設備》(GB/T19249—2003)，《反滲透系統膜元件清洗技術規范》(GB/T23954—2009)，《純水機》(CJ/T168—2002)，《生活垃圾滲濾液碟管式反滲透處理設備》(CJ/T279—2008)，《反滲透海水淡化裝置》(CB/T3753—1995)，《火電廠反滲透水處理裝置驗收導則》(DL/T951—2005)，《反滲透裝置》(HCRJ065—1999)，《環境保護產品技術要求反滲透水處理裝置》(HJ/T270—2006)，《反滲透裝置完好要求和檢查評定方法》(SJ/T31455—1994)，《飲用純凈水制備系統SRO系列反滲透設備》(HY/T068—2002)，《膜法水處理反滲透海水淡化工程設計規范》(HY/T074—2003);納濾膜產品裝置標準有:《納濾裝置》(HY/T114—2008);超濾膜產品裝置標準有:《超濾水處理設備》(CJ/T170—2002)，《中空纖維超濾裝置》(HY/T060—2002)，《環境保護產品技術要求超濾裝置》(HJ/T271—2006)，《火力發電廠超濾水處理裝置驗收導則》(DL/Z952—2005)，《家用和類似用途超濾凈水機》(QB/T4143—2010);微濾膜產品裝置標準有:《微濾水處理設備》(CJ/T169—2002)，《GTL-D型膜孔徑測定儀》(HY/T038—1995)，《聚偏氟乙烯微孔濾膜折疊式過濾器》(HY/T066—2002)，《中空纖維微孔濾膜裝置》(HY/T103—2008);離子交換膜產品裝置標準有:《電滲析技術電滲析器》(HY/T034.3—1994)，《電去離子膜堆(組件)》(HY/T120—2008)，《環境保護產品技術要求電滲析裝置》(HJ/T334—2006)。
高速服務區生活污水處理設備 膜技術標準重點內容分析1 超濾膜截留性能
超濾膜的截留性能包括截留分子質量和截留率兩項指標，是超濾膜重要的分離性能指標。截留率是指超濾膜截留特定溶質占溶液總特定溶質的比率，截留分子質量是指膜對某種特定溶質截留率達到90%以上時的小分子質量。它們是反映膜孔徑大小和分布的替代參數，決定了超濾膜的分離性能。我國超濾膜的3項標準中，關于截留性能的測試，都采用標準HY/T050—1999的方法。在該標準中，規定用于超濾膜截留性能的測量的基準物質為以下幾種:聚乙二醇(分子質量為6000、10000、20000u);*(分子質量為13000u);卵清蛋白(分子質量為45000u);牛血清蛋白(分子質量為67000u)。盡管目前已經有較多的基準物質應用于超濾膜截留性能的測試，但是這些化合物并不*具備超濾膜截留性能檢測用基準物質的特性，不能很好地滿足準確測定超濾膜截留性能的要求。主要存在如下問題:①單一化合物分子質量分布不集中，凝膠色譜測試測得重均/數均分子質量比值(Mw/Mn)>1.1，不適合用作基準物質;②聚乙二醇、聚環氧乙烷及葡聚糖等化合物雖然具備純度高、性質穩定、分子質量分布窄等優點，但是這類化合物的分子構型為線型且濃度隨環境變化而變化，不能確切地表征超濾膜的截留性能，測出的截留率不可靠。③牛血清蛋白和卵清蛋白等蛋白質雖然具有分子質量分布范圍非常小、分子形狀基本呈圓球形等優點，但是蛋白質的球形是非剛性的，容易受到測試條件(如壓力和溫度變化)的影響。另外，可用的蛋白質分子質量只有極少數幾種，而且蛋白質的價格昂貴。更為嚴重的是，牛血清蛋白等蛋白質類物質對膜材料的吸附性強易造成測試結果誤差大，尤其是對于聚砜超濾膜，且這種吸附甚至是不可逆的。④目前，工程中大量應用100000u以上截留分子質量的超濾膜，但測試標準中基準物質的zui高分子質量只有67000u，無法滿足測試需要。另外，隨著技術的發展，超濾膜表面改性后可能發生顯著變化，如吸附了功能性物質或者帶有電荷，在此情況下利用傳統的基準物已經不能夠準確測量超濾膜的截留性能。基于現有基準物質存在的不足及行業對超濾膜截留性能測試的需求，亟待開發性能優良的系列基準物。潛污推進器
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。

檢查內容包括以下項目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接
（3）檢查油的質量和狀況
（4）檢查定子室中有無液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動設備的功能檢查
（7）對監控器進行功能檢查
（8）檢查旋轉方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環
（12）檢查并清潔密封周圍
車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：
（1）更換軸承
（2）更換軸密封
（3）更換油
（4）更換O形環
（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
（6）更換電纜
2、換油操作程序
（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
（2）油排凈后，更換O形環并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。