多功能流化床2型

是在消化吸收國外同類設(shè)備基礎(chǔ)上推出的具有多種用途的流化床工藝設(shè)備，其設(shè)計目的是為了在同一設(shè)備中可進行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷層。根據(jù)不同工藝目的，可采取三種工藝（“頂噴”、“底噴”、“切線噴”）途徑實現(xiàn)。

通過更換不同的流化床裝置，即可進行三種工藝操作，而其他功能系統(tǒng)則可共用（空氣處理系統(tǒng)，機身組件，供液系統(tǒng)，送風系統(tǒng)，控制系統(tǒng)）。不同的流化床結(jié)構(gòu)是為核心的技。三種工藝具有不同的能力，其實質(zhì)區(qū)別僅在于物料的流化和液體的噴入方式不同。

主要技術(shù)參數(shù)（因制品不同或技術(shù)更新，參數(shù)需我公司確認后才對我們有約束）  實驗機是專為科研機構(gòu)，各高校量身定制的功能強大的研發(fā)型設(shè)備，其設(shè)計兼顧了靈活性與適用性，可在一臺設(shè)備中完成干燥、制粒、包衣、制備微丸等功能。

多層流化床

該種流化床包含2個或2個以上疊放的流化床(圖15一18)，上層(返混式活塞流)用作預干燥器、下層(活塞流)是終干燥器，干燥氣體與固體物料逆流通過，離開下層的氣體(有一定的溫度)將熱傳遞給上層，且每層皆設(shè)有浸沒加熱面，這種設(shè)計產(chǎn)生低的氣體通量和較高熱效率。

流化床作為干燥物料的主要裝置分開啟式和封閉循環(huán)式，見圖15—19。

二、流化床霧化操作系統(tǒng)及包衣方式 　較早開發(fā)的流化床僅僅用于濕物料的干燥和混合，無噴霧裝置，隨著噴霧干燥技術(shù)和新制劑及新劑型的不斷發(fā)展，在流化床內(nèi)設(shè)置噴霧構(gòu)件后，使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，圖15—20為典型的流化床噴霧制粒、丸裝置。多功能流化床2型