亞臨界低溫萃取油脂技術簡介

廠家河南晶森亞臨界低溫萃取油脂技術簡介；與目前廣泛應用的6號溶劑萃取油脂技術相比，它具有顯著的經濟效益和社會效益。它的突出優點首先是“常溫萃取、低溫脫溶”，可以在不破壞油料中活性物質、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發利用創造條件。其次蒸汽消耗少，油脂生產過程中煤耗減少80%以上，從而降低成本，減少了“三廢”的排放。
 
一、4號溶劑萃取油脂原理
4號溶劑是從液化石油氣中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態為液體）和室溫下進行的，實現油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態下脫除的，溶劑液化后循環使用。生產流程圖及工藝流程簡述：
 
圖1 萃取工藝流程示意圖
E201. 冷凝器; P201. 溶劑泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 壓縮機;V201. 萃取罐; V202. 混合液暫存罐;
V203. 蒸發罐; V204. 溶劑罐; V205. 緩沖罐。;
工藝過程: ①將油料裝入萃取罐V201。②溶劑泵P201 將溶劑注入萃取罐浸泡坯片。③溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發罐V203。④聯通萃取罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環使用。粕排出萃取系統。⑤混合油進入蒸發系統，使溶劑蒸發后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮液化后循環使用。毛油排出蒸發系統。
工藝條件：萃取溫度35℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數3～5次（視含油量多少定）；混合油濃度15～25%，溫度30～35℃，混合油蒸發溫度35～60℃（視物料而定），混合油脫溶真空度-0.095 Mpa；粕脫溶溫度45℃，脫溶壓力-0.085 Mpa；毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<50ppm。

二、產品質量的對比

4號溶劑沸點低、組分純、萃取產品殘溶低，萃取過程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質的萃取量少，所以，產品質量高。與6號溶劑萃取油質量對比如下：
1 萃取粕質量好
2萃取油脂質量好

三、亞臨界4號溶劑萃取技術的優勢
4號溶劑萃取油脂技術，是油脂提取方法的一次創新，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發利用創造了條件。在環保方面，將使油脂工業發展發生根本性的變化。主要體現在以下幾個方面：
1、實現粕的低溫脫溶
目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，*地影響植物蛋白資源的開發利用。4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生一定的影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。
2、實現了醫藥、化工方面的保質提取
由于該工藝生產溫度低(<40℃),對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小,可以實現貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術建成十數個特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優良，經濟效益顯著。
3、溶耗低、蒸汽用量少