全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀

設備符合國家標準GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》，測定高爐煉鐵用焦炭性能指標，主要面向冶金鋼鐵企業、焦化企業、大專院校、港口出入境等企事業單位。

全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀主要技術參數：

一、反應性電器控制及軟件控制系統技術參數：

1、控制系統采用西門子PLC，12寸觸目屏人機界面智能獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性；人性化界面，有歷史曲線查看功能，結果換算功能，管理員密碼設置等。

2、具有動態顯示溫度、氣體流量、電壓、電流功能，以便監控設備是否正常運行。

3、具有當熱電偶故障時超高溫、超爐溫的提示功能，用以保護控制系統及爐體，反應器安全運行。

4、采用智能品牌溫控儀加進口可控硅組合，1100度加溫時間可設功能。

5、氣路特性要求：

自帶氣體二次減壓穩壓器，中國臺灣亞德克電磁閥控制超壓保護功能，提高氣體的控制精度。

氣管路耐壓：1.5MPa；

配套輸氣管：進口PU管；

CO2預熱方式：電加熱,加熱功率200W與減壓器一體；

配置N2、 CO2氣體減壓器。

6、流量控制技術指標：

氣體流量采用3支*精密轉子流量器獨立控制，中國臺灣亞德克電磁閥自動控制。CO2、N2切換自動全獨立，切換速率0.1S。

N2：0～5L可調； CO2：0～8L可調；

精確度：±1.0%FS;

線　性：±0.5%FS；

重復精度：±0.2%FS；

7、溫控技術指標

溫控元件：宇電智能溫控儀，日本三菱可控硅，S分度鉑銠熱電偶，0.5級。溫控精度：1100℃恒溫；精度：±2℃；分辨率1℃；

溫控過程：爐溫～1100℃,升溫時間100～120min；1100℃恒溫2h； 

8、控制柜尺寸：700mm×500mm×1300mm

電源電壓：AC 220V/50HZ

二、耐高溫反應電爐技術參數：

1、加熱方式：兩側加熱；

2、控制方式：可控硅移相觸發；

3、加熱元件：國標Φ14*600mm硅碳棒（加熱中段220）單側4根，兩組共8根；

4、加熱溫度：zui高溫度1350℃，工作區溫度：1100±2℃；有效恒溫區穩定≥200mm。硅碳棒（國標尺寸）加熱方式，加溫柱顯示查看功能，國標硅碳棒老化，斷裂更換方便，不必定做，易采購。無爐芯設計，爐膛進口陶瓷纖維保溫，保溫性能佳。

5、井口式電爐：700mm×550mm×700mm，電壓220V，功率6KW；爐體采用進口陶瓷纖維保溫材料，耐溫0～1600℃；爐體二層1.5mm鋼板環包，使爐內保溫效果達到。

6、內爐膛尺寸：220mm×220mm（碳化硅）；

7、反應器：內徑80×2.0mm、高500mm（國標），反應器材質為耐高溫合金鋼無縫管GH3128或GH3044。

8、熱電偶：Φ8×650mm，鉑銠鉑絲：Φ0.5mm，分度號：S，材料：鉑銠-鉑（鋼玉保護套管）。S度熱電偶測量精度高，滿足試驗要求。

9、立裝式反應器電動（氣動）升降裝出爐，裝料方便。

10、焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。

三、I型轉鼓技術參數：

I型轉鼓由鼓體、電動機、減速機、機架組成；轉鼓應為一體化結構。控制器能夠任意預置控制轉數并自動記憶，屏幕實時數字顯示。
    I型轉鼓轉速20±1r／min，總轉數600r，時間30±1min。內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓 ，機架穩定可靠。

電機功率：0.1kw，380VAC  f=50Hz,

四、主要功能要求：

1、觸摸屏動態顯示系統各部運行狀態。

2、觸摸屏有節能屏保功能，PID參數自整功能。

3、系統控溫曲線可由上位機任意設定。

4、動態顯示高溫加熱爐的變化曲線及變化量。

5、可視N2、CO2氣體變化量，并隨時可調正。

6、可視高溫加熱爐的電壓、電流的變化量。

7、CO2供氣結束提示，反應結束提示功能。

8、加溫時間10-240min可調升溫時間功能。

9、當硅碳棒老化，輸出功率可補功能。

10、可視目標溫度1100度與實測溫度對比校正功能。

11、數據U盤轉存到電腦上，查看打印。

12、可查看試驗歷史報告。

13、具有超高溫、超爐溫、過壓、熱電偶故障保護提示功能。

14、具有N2、CO2壓力超標保護功能。

15、控溫方式爐體預熱時采用軟啟動開環控制，進入加熱狀態采用閉環控制。

16、軟件如有更新，提供免費升級。