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1、SD2550簡介：
一，SD2550機型是專門為客戶量身定做的大型鋁型材鉆攻加工中心; 運動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機頭左右移動，Z軸主軸上下移動。中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產效率; 采用三菱數控系統;機身為鑄鐵結構;三軸采用中國臺灣上銀P級直線導軌，研磨級滾珠絲桿，德國聯軸器，三菱伺服電機，*的主軸制冷系統，自動潤滑系統，冷卻液循環噴水系統，保證了更高的加工精度、速度與穩定性;;特別適用于各類鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、鉆孔、攻牙加工。
一，SD2550機型是專門為客戶量身定做的大型鋁型材鉆攻加工中心; 運動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機頭左右移動，Z軸主軸上下移動。中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產效率; 采用三菱數控系統;機身為鑄鐵結構;三軸采用中國臺灣上銀P級直線導軌，研磨級滾珠絲桿，德國聯軸器，三菱伺服電機，*的主軸制冷系統，自動潤滑系統，冷卻液循環噴水系統，保證了更高的加工精度、速度與穩定性;;特別適用于各類鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、鉆孔、攻牙加工。
2、產品平面圖：
3、機器主要配置清單:
| 序號 | 規 格 說 明 | 數量 |
| 1. | 鑄鐵床身 | 1套 |
| 2. | 深雕數控系統 | 1套 |
| 3. | 中國臺灣惟隆直聯式短鼻主軸配5.5K主軸電機:BT30/100/ 20000rpm | 1套 |
| 4. | 中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫 | 1套 |
| 5. | 打刀臂/電機板/主軸箱 | 各1套 |
| 6. | Z/Y/Z軸用三菱伺服電機 | 1套 |
| 7. | X/Y/Z軸用 中國臺灣上銀或中國臺灣銀泰 P級直線導軌 | 各1套 |
| 8. | X/Y/Z軸用 中國臺灣TBI 或中國臺灣上銀 C5級滾珠絲桿 | 各1套 |
| 9. | 施耐德電氣配件 | 1批 |
| 10. | 進口NSK P級角接觸配對軸承 | 6套 |
| 11. | 主軸油冷機 | 1臺 |
| 12. | 電子手輪 | 1套 |
| 13. | 對刀儀 | 1個 |
| 14. | X/ Y/Z軸配鋼板罩 | 各1套 |
| 15. | X/Y/Z軸配塑料拖鏈 | 各1套 |
| 16. | 自動潤滑油泵2升 | 1套 |
| 17. | 空氣過濾器 | 2套 |
| 18. | 冷卻液循環噴水裝置 | 1套 |
| 19. | 水泵 | 1套 |
| 20. | 工具及工具箱及機床附件 | 1套 |
4、機床的技術指標：
| 項目 | 單位 | SD2550 | ||||||||
| 行程 | 行程X(主軸左右移動) | mm | 2500 | |||||||
| 行程Y(主軸前后移動) | mm | 530 | ||||||||
| 行程Z(主軸上下移動) | mm | 350 | ||||||||
| 主軸鼻端到工作臺端面距離 | mm | 112-462 | ||||||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 2500×500 | |||||||
| 臺荷重 | kg | 1000 | ||||||||
| T型槽寬度 | mm | 12 | ||||||||
| T型槽數/中心間距 | mm | 6/80 | ||||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 20000 | |||||||
| 前軸承 | FAG HS7012CX2 | |||||||||
| 后軸承 | FAG HS7012CX2 | |||||||||
| 潤滑方式 | 油脂 | |||||||||
| 傳動方式 | 直聯式 | |||||||||
| 拉刀力 | kgf | 650±50 | ||||||||
| 拉刀方式 | BT30四瓣爪 | |||||||||
| 主軸平衡等級 | G1(ISO1940) | |||||||||
| 安裝方式 | 立式 | |||||||||
| 主軸錐孔 | 7/24 BT30 | |||||||||
| 扭矩 | N.m | 240 | ||||||||
| 進給 | 三軸 | X | Y | Z | ||||||
| 快移速度 | m/min | 60 | 30 | 30 | ||||||
| 進給速度 | m/min | 30 | 15 | 15 | ||||||
| 切削進給 | Mm/min | 1~15000 | 1~15000 | 1~15000 | ||||||
| 定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 重復定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 三軸傳動規格 | 三軸伺服馬達 | 功率 | kw | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 額定輸出扭矩 | N.m | 18 | 18 | 18 | ||||||
| 輸出轉速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | ||||||
| 主軸伺服馬達 | 功率 | KW | 5.5 | |||||||
| 額定輸出扭矩 | N.m | 35.8 | ||||||||
| 輸出轉速 | rpm | 24000 | ||||||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 飛碟式 | ||||||||
| 刀柄規格 | BT30 | |||||||||
| 刀具數量 | 把 | 16 | ||||||||
| 刀具直徑/長度/重量 | mm | 75、250、3 | ||||||||
| 刀具直徑（滿刀） | mm | Φ75 | ||||||||
| 刀具直徑(相鄰刀位無刀具) | mm | 150 | ||||||||
| 換刀時間（刀對刀） | sec | 50Hz=2 | ||||||||
| ATC電機 | HP | 3/4 | ||||||||
| 刀庫電機 | HP | 1/4 | ||||||||
| ATC比數 | i | 1:8 | ||||||||
| zho | 總電源 | V | 380 | |||||||
| 變壓器規格 | KWA | 25 | ||||||||
| 氣源 | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min | ||||||||
| 潤滑 | 絲桿潤滑 | 自動油脂潤滑裝置 | ||||||||
| 導軌潤滑 | 自動油脂潤滑裝置 | |||||||||
| 冷卻 | 冷卻馬達規格 | CH2-30/650W-50HZ /OP | ||||||||
| 切削液箱容量 | L | 400 | ||||||||
| 切削冷卻 | 噴水式切削冷卻系統 | |||||||||
| 除屑設備 | 排屑機 | 無 | ||||||||
| 機床尺寸 | 機床高度（Z軸正極限） | mm | 2600 | |||||||
| 機床寬度（Y軸負極限） | mm | 3000(不含操作柜) | ||||||||
| 整機長度+排屑機 | mm | 無 | ||||||||
| 整機重量 | t | 約6噸左右 | ||||||||
| 機床運行環境要求 | 電源要求 | 25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ | ||||||||
| 運行環境溫度（24小時內平均溫度不高于35℃） | ℃ | 5～40 | ||||||||
| 運行環境相對濕度 | % | 30--75 | ||||||||
| *振動強度 | 小于0.5G | |||||||||
| 遠離塵埃多、腐蝕性/有機性氣體環境 | ||||||||||
| 接地電阻 | 小于10歐姆（單獨接地，不串聯接地） | |||||||||
5、機床占地空間和叉車示意圖
6、為保證機床的精度和穩定性，須滿足以下條件
6.1 環境要求：
6.1.1 室內溫度應保持在 20℃~28℃，濕度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得將機床置于輻射中，如：微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內。
6.1.3 機床應避免陽光直射，避免來自其它機床的水、油、切屑和粉塵。
6.1.4 機床要遠離電磁騷擾，使用處應無強的電磁場。
6.1.5 機床要遠離振源，在使用處采取防振措施，如防振溝。
6.2 安裝要求：
6.2.1機床的安裝場地要有足夠的空間，以保證能正常操縱機床和維修機床。
6.2.2地面的基礎混凝土厚度為 500mm 或以上，并在地基中配置直徑為 8～14mm、間距為 150～ 250mm 的鋼筋網?；驑藴蕪S房。
6.2.3安裝場所應盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
6. 2.4安裝場所考慮是否有足夠的空間安裝機床。同時考慮，在機床與機床之間，機床與墻和其他物體之間應保證一定的寬度空間，一般大于 80 ㎝，這樣易于操作及對機床進行保養維護。
6.3 電源及接地要求：
機床安裝場所提供的電源必須為三相四線制，線電壓 380V±10% 。機床必須接地線，要求對地電阻為少于 10Ω 。
6.4 壓縮空氣質量的要求：
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa，氣體流量
≥0.2m3/min。
6.5 裝卸要求 :
機床在吊運時必須注意包裝的重心位置，保證輕吊輕放，不傾斜、碰撞和顛簸。機床在吊運
時，為防止機床漆面受損，與繩子接觸處應襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。
6.1.1 室內溫度應保持在 20℃~28℃，濕度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得將機床置于輻射中，如：微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內。
6.1.3 機床應避免陽光直射，避免來自其它機床的水、油、切屑和粉塵。
6.1.4 機床要遠離電磁騷擾，使用處應無強的電磁場。
6.1.5 機床要遠離振源，在使用處采取防振措施，如防振溝。
6.2 安裝要求：
6.2.1機床的安裝場地要有足夠的空間，以保證能正常操縱機床和維修機床。
6.2.2地面的基礎混凝土厚度為 500mm 或以上，并在地基中配置直徑為 8～14mm、間距為 150～ 250mm 的鋼筋網?；驑藴蕪S房。
6.2.3安裝場所應盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
6. 2.4安裝場所考慮是否有足夠的空間安裝機床。同時考慮，在機床與機床之間，機床與墻和其他物體之間應保證一定的寬度空間，一般大于 80 ㎝，這樣易于操作及對機床進行保養維護。
6.3 電源及接地要求：
機床安裝場所提供的電源必須為三相四線制，線電壓 380V±10% 。機床必須接地線，要求對地電阻為少于 10Ω 。
6.4 壓縮空氣質量的要求：
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa，氣體流量
≥0.2m3/min。
6.5 裝卸要求 :
機床在吊運時必須注意包裝的重心位置，保證輕吊輕放，不傾斜、碰撞和顛簸。機床在吊運
時，為防止機床漆面受損，與繩子接觸處應襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。
7、機床保養特別注意事項
7.1 機床使用稀油潤滑，潤滑油泵油量過低會報警，適時添加 32 號潤滑油。
7.2 每工作班使用機床加工前，先給機床主軸以用戶提供的熱機程序運行 10 分鐘；
7.3 并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環系統和電箱散熱風扇運轉正常。
7.4 避免酸、堿物質，以免腐蝕金屬；每工作班下班前，需清理好機床上的切屑。
7.5 控制面板應保持清潔，經常擦拭，防止液態污染物從縫隙進入內部造成短路燒毀。
7.6 電箱的油冷卻機的防塵濾網和散熱風扇需每半月清理一次塵埃。
7.2 每工作班使用機床加工前，先給機床主軸以用戶提供的熱機程序運行 10 分鐘；
7.3 并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環系統和電箱散熱風扇運轉正常。
7.4 避免酸、堿物質，以免腐蝕金屬；每工作班下班前，需清理好機床上的切屑。
7.5 控制面板應保持清潔，經常擦拭，防止液態污染物從縫隙進入內部造成短路燒毀。
7.6 電箱的油冷卻機的防塵濾網和散熱風扇需每半月清理一次塵埃。
