伊藤發電電焊機YT6800EW

焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優于母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。 
熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。 
低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。 
熔合區 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。 
過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。 
正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優于母材。 
部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻后組織不均勻，力學性能較差。 

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電焊機結構簡單，基本原理是采用大功率的變壓器，將220V的50赫茲交流電通過變壓器降低其電壓，提高電流A數的電源，其變壓后輸出端電源直流或交流均可。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，鐵芯也可以用于調節，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
簡單理解電焊的原理就是：輸入額定交流電，通過電焊機自帶變壓器輸出低電壓高電流。利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到焊接的目的。
調節一次側的接點位置，可以控制電焊的電流強度。以便于選擇不同型號的焊條及焊接不同類型的物體。
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。