一、描述：自動化稱重配料控制系統，又稱自動配料生產線系統。通常是由自動配料電氣控制系統和受控制的給料裝置(設備)、監控系統所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產中節省大量的勞動成本、勞動強度、減少環境對人體的危害，還可以提高終端產品的穩定性、精確度、效率。為生產企業帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統。中科科正公司為眾多企業提供生產線自動化稱重配料設備、系統方案、能為你的生產線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產線系統廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品等眾多行業。配料方式為靜態配料模式，動態配料模式和動靜態組合模式三種。對不同行業、不同的配料工藝要求，配料系統選型要根據生產工藝要求進行設計、選型。

1.靜態配料模式：適用于無連續配料要求現場，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，這些現場對配料的時間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴格，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，每批料由多種物料組成，相對動態配料精度高的多。

2.動態配料模式：動態配料模式適用于連續配料要求現場，現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節報警功能，可以實現自動控制。配料秤通過現場總線與控制主機進行通知。

3.動靜態結合模式：有些行業在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態組合模式配料，從而達到終工藝要求。根據配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續不斷的比例較大的物料配料，因此可以節省配料時間，滿足配料速度和配料精度的要求。

做到高效、精準、環保，適應環境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現場操作的直接危害、環境整潔等眾多優點。根據配料的工藝、物料的品種數、物料的特性、小時產量、批次速度、配料精度、環境、場地、投入都是我們考慮的，我們會結合現場，根據要求將設計一套完善及經濟又可靠的技術方案直到產品的實現。該配料系統是由*集中控制系統對每一工序的工作自動控制無需人工干預，有多種故障報警檢測功能，可遠程監控全部設備工作過程無需人員在現場值守。

該套生產線廣泛應用于各類物料多行業的自動配料包裝生產線，適合不同物料的自動計量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規則物料、混合過程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉中，也可以添加自動上料設備將物料自動輸送到對應的料倉中，電腦控制系統自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統中，稱重系統將按照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統進行自動定量包裝。

二、特點：監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視;

2.1、畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格;

2.2、打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢;

2.3、數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量;

2.4、通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換;

2.5、控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節;

2.6、報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

三、與人工配料相比優點：

3.1、按預先設定好的程序進行自動定量加料，計量精度高、效率高、一致性好；

3.2、可根據配料工藝要求實現定時定量自動給料；

3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯系統，以及配料過程可設定加料的順序；

3.4、可預設多種配方存儲，無需重新設定配方，調取十分方便；

3.5、適應環境（環境溫度、少人參與接觸、粉塵）無人化自動作業；

3.6、配方可分級別保密，可實現進行密碼管理；

3.7、可實現配方打印功能，歷史數據記錄可查；

3.8、接入整條生產線配料前后設備，可實現自動化控制和遠程控制。

3.9、該套生產線配置與要求可根據工藝要求另行設計。

四、技術參數：