納米乳膏雙入口真空乳化機性能特點

分散相顆粒剪切機理：

乳膏中，分散相顆粒的存在形式有2種：一種是孤立的顆粒子，這之中顆粒子在流場中隨流體軌跡運動，只進行了混合，并不存在分散細化；另一種為顆粒聚集體，是由各孤立顆粒的比表面能作用而形成，其破碎取決于聚集體的總變形，一旦總變形超過臨界變形率時，顆粒破碎。

高速剪切的關鍵原理是一對相互交錯“配合”的定-轉子，由轉子的高速旋轉，物料從底部被吸入定-轉子，由轉子的高速旋轉，物料從底部被吸入定-轉子之間狹窄的剪切“工作帶”，由于物料得到超高剪切能，zui終達到了分散細化的效果。

液滴破裂機理：

在乳膏中，存在大量的液-液混合相。若要使其中的混合相液滴分裂，必須向液滴表面提供外來能量，如張力。在此能量作用線下，液滴先是發生變形，當變形應力局部超過液滴具有維持原狀趨向的界面張力時，液滴立即破裂。變形應力不同于垂直張力和切向張力，因為后者只能使液滴發生有限的塑形變形。

層流狀態下液滴的破裂：

流體在層流狀態下，分散相液滴的變形和破裂情況可用剪切應力（由設備的剪切間隙產生）和表面張力之間的函數關系式表述，這種關系Taylor定義為被修正的韋伯數，液滴分裂與否取決于臨界變形值，即臨界韋伯準數。

湍流狀態下液滴的破裂：

湍流中，液滴受控于作用在其表面不斷變化的流動速度和由此產生的脈動壓力，由此產生了分裂液滴的張力，通常稱之為“表觀”湍流張力。在湍流狀態下，使液滴發生破碎的主要原因是由湍流作用引起的脈動力。同時，湍流狀態下的剪切作用是由湍流強度決定的。

綜上分析可知，要使得液態物料達到較好的分散效果，必須引入足夠的剪切力場，由此將超剪切技術引入到易團聚的乳膏顆粒分散細化過程。

顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正、負電荷，納米顆粒的形狀極不規則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加，當降至1nm時，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態，導致表面原子配位數不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學活性，表現出強烈的表面效應，很容易發生聚集而達到穩定狀態，從而團聚發生。

IKN 納米分散真空乳化機

乳化機的一個重要功能便是抽真空脫泡功能，在膏霜制作中，乳化機的抽真空去氣泡功能尤為重要，直接影響著成品的品質。依肯的高剪切乳化機的真空度達到了-0.095Mpa，出色的抽真空脫泡功能，大大的提高了客戶成品的品質，為客戶打造優質高檔產品，創造更大的經濟效益。

IKN實驗室多功能真空乳化機*的新混合概念-多功能混合分散乳化設備ER能夠確保產品的質量，并且*縮短生產時間。

該系統設備的核xin是分散機EBI2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。
第yi級：
預混罐內含*的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體
對粘度達100,000 cp液體的循環容量高
可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：
選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產品均一，即使在較長時間內也能保持穩定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合
預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。
整個混合生產過程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。

多功能真空乳化機應用領域：
食品：醬油 調味品 蛋黃醬 干酪 速食食品 嬰兒食品 果醬 寵物食品 淀粉溶液
化妝品: 乳液 防曬產品 香水 裝飾用的化妝品 洗發液 染發劑 洗手膏 液體香皂 牙膏 膠原質懸乳液碳乳劑
化工業: 清潔劑 上光劑 潤滑劑 顏料 漆 防腐劑 溶劑 蠟乳劑 高分子乳化 矽乳劑 膠溶液 催化劑懸乳液 *懸乳液 滲透劑 殺蟲劑 殺真菌劑
制藥業: 藥膏 凝膠 * * 注射溶液 糖/鹽溶液 栓劑 糖衣 洗發液(水包油或油包水) 石蠟乳劑 脂肪乳劑 蔬菜成分的分解劑 防腐劑 血清 疫苗
飲料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合飲料 蛋白飲料 香料 利口酒 藻酸鹽

納米乳膏雙入口真空乳化機，高速粉液真空乳化機，雙入口均質真空乳化機，多功能進口真空乳化機通過雙入口的進料方式，按比例調整好固液比例，經過設備的高剪切的定轉子，實現*分散均一。