麗水衡水晉城一體化污水提升泵站.電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。

泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內表面經噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態變化趨于平穩。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續工作的zui大壓力。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

②泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。

③泵軸

麗水衡水晉城一體化污水提升泵站泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

⑤泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH5.5～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

機械密封應采用通用密封產品，便于業主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。

(3)電機

電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產。

(4)電纜和電纜密封

為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。

(5)水泵保護系統

泵應設有一套保護系統，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機過熱等發出指示，應該在電機出現嚴重損壞前發出相關信號。

①電機過載保護

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，這些傳感器都應在攝氏150℃時動作。

②泄漏保護：

在電機腔中提供一個探測液體泄漏的傳感器。

③油室泄漏保護：

應提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

④主要材質

葉輪 GG25或以上鑄鐵

泵殼 GG25或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼1.4021(420)

提升鏈 不銹鋼304

導桿/索 不銹鋼304

機械密封 碳化硅/碳化硅

與介質接觸緊固件 不銹鋼316

一體化污水泵站的設計內容主要包括

1、泵的選擇

2、集水池容積及尺寸的確定

3、泵房的布置

4、吸水管出水管的計算

5、泵房的建筑形式

6、起重設備的選擇及布置

7、電氣設備和自控設備設計

8、泵房的建筑、電氣與結構的設計

9、施工方法的確定

一體化污水泵站設計選型要求

1、應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是*性還是半*性，以決定其標準和設施。并經過污水經泵站提升后，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構筑內時，集水池和機器間需用防水隔墻隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求；分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構筑物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建筑保持一定距離，泵站院內須綠化，并在四周建隔墻帶。

泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體*分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

④泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

⑤泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH5.5～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

機械密封應采用通用密封產品，便于業主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。

(3)電機

電機應為潛污電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

潛水電機必須歐洲*，設備進場時須隨車提供進口設備報關單，潛水電機和水泵必須由同一廠家生產。

(4)電纜和電纜密封

為防止電纜斷裂導致的滲水到電機，電纜與電機之間的導入必須用環氧樹脂隔離的易更換的插接式連接。電機應配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。