主機性能及特點

* 整機按照高精度、高效率、低消耗、可靠性而設計制造；

* 傳動齒輪采用合金鋼,經調質、高頻淬火、磨齒而成；

* 采用免鍵無間隙脹緊連接，確保傳動精度，可以達到*印刷套準；

* 傳動結構采用油路自動平衡裝置，始終保持各單元油面均衡；

* 獨立干燥系統（紅外線烘干系統），根據需要可調節干燥溫度，可選配紫外線UV烘干系統；

* 該機配有免版模切模具可代替開槽切角，實現了一機多用，減少了開槽單元；

* 本機電氣功能特點：控制、數據同步、自動記錄、主動節能、高速定位等；

* 本機可實現聯網遠程修復。

送紙單元

1.采用前緣滾輪送紙系統，可根據紙板規格調整送紙長度。

2.具備紙板拍齊功能。

3.后擋板升降、行走均為電動，調整準確方便。

4.采用雙排送紙，拉力*，確保大面積的紙箱印刷。

5.具有隔張送紙功能；自動歸零裝置。

6.主機傳動采用同步帶，具有傳動平衡，能吸振，噪音小，運轉經濟等特

點。

印 刷 部

1.工作臺間隙采用電動調整，PLC控制數字顯示；

2.送紙輪采用新型陶瓷磨砂工藝，磨損極小，摩擦力大，使用壽命長；

3.壓印輥、隔板之間采用了密封裝置，保證了單元間的真空吸附壓力，并且

軸端附電磁離合器制動剎車機構；

4.工作臺采用離心高壓風機，并由變頻器控制風力的大小，風箱風門大小可

自動控制，實現微量的糾偏作用；

5.印刷版輥經過動、靜平衡校正、鍍硬鉻、研磨而成；

6.版輥橫移的限位裝置雙重安全保護，橫移采用電動調整，并且具有自動歸

中的功能；

7.設有自動勻墨裝置，停機時自動勻墨防止油墨干涸影響印刷質量；

8.刮刀系統采用國產單刀系統（可選配美國太陽公司刮刀）；

9.采用氣動雙向隔膜泵，供墨量由PLC控制，自動循環清洗和上墨。

烘 干 部

1.獨立干燥系統采用紅外線方式，快速烘干印刷表面的水性油墨，避免出 現掉墨現象。

2.干燥區域分為3段，可調節使用范圍，節約能源。

3.電動調節工作臺和干燥系統的間隙。

4.根據需要還可增加紫外線烘干功能，可針對水性和UV光油兩種，避免在模

切時出現拖花現象。

模 切 部

1.采用獨立的雙伺服驅動，確保與印刷部同步；

2.導紙機構上、下軸間隙采用雙向自鎖裝置，數字顯示；

3.伺服獨立控制模切膠墊輥（優力膠墊輥）可隨時進行線速度補償修正；

4.刀模輥由德國“力士樂”伺服電機控制，減少了傳動環節的誤差；

5.相位裝置由伺服電機直接調整，準確到位。

堆 碼 機

1.接紙臂采用氣壓式操作、手動控制；

2.床臺升降，強力鏈條帶動，傳動馬達附剎車功能；

3.堆碼中，采用了平面皺紋爬坡皮帶及鋼帶壓緊裝置，使堆疊順序整齊；

4.具有氣動式防下滑裝置，確保操作人員安全；

5.抱紙器可任意調整抱紙器開口的寬度，具有分批堆積功能；

6.采用側拍擋板，保證堆疊的紙板更整齊;

7.電器執行采用PLC編程控制，獨立的操作電箱;

8.可選配振動清廢和橫向排廢功能。