35kv智能高壓真空開關

1、使用說明：

（35kv柱上真空斷路器）為響應國網配網智能化改造，針對35kv高壓斷路器安裝問題為落地式，產品質量重，體積大，操作功大，等缺陷,我公司生產的35kv小型化開關無需圈地建設開關變電站，152可直接將開關8935置于架空線8856鐵塔上安裝，也可單桿、雙桿安裝以及槽鋼架空安裝。配置“三遙”以及“四謠”功能,在35kV饋線線路上及電站按照負荷分配的要求分段安裝配電終端FTU并進行實時通信,通過這些FTU檢測線路故障下的信息特征量進行接地故障。

可在斷路器側邊加裝隔離開關，形成戶外高壓真空斷路器一戶外高壓隔離開關組合電器，增加了可見隔離斷口，并具有可靠的聯鎖操作。

2、應用環境：

環境溫度: -40℃~+85℃, 日平均溫度: 25℃；
海拔:≤3000m (超過該數值可與我司技術商議);
風速: 35m/s;
地震烈度：不超過8度;
周圍空氣污穢等級程度不大于：Ⅲ級;
周圍空氣相對濕度日均值≤95%，月均值≤90%;
飽和蒸氣壓日均值≤2.2×10-3Mpa，月均值≤1.8×10-3Mpa;
超過上述使用環境條件時，請與制造廠協商。

3、配電自動化系統的組成

3.1 配電自動化控制中心

配電自動化控制中心是基于*的計算機基礎，通過通信網絡平臺數據共享的數據庫系統和應用程序，是監控與管理的核心。配電自動化控制中心從總體上實現配電網的監視與控制，分析配電網運行狀態，協調各子站間的關系。

3.2 區域工作層

由于配電設備分布廣、設備多，不可能將所有設備都與監控中心相連，這就需要增加中間一層——區域工作層，它是以35KV變電站和配電開閉站為中心，對配電網進行劃分，在劃分的各區域中心設置配電子站，各子站信息通過通信平臺與控制中心進行數據通信。

3.3 現場設備層

現場設備層包括回路終端(FTU)、配變終端(TTU)、常規終端(RTU)，統稱為配電自動化終端。主要用于數據的采集、綜合分析、上報、遙控命令的接收和執行，同時具有異常事件記錄、事件追憶等功能。

3.4  特點：    35kv智能高壓真空開關

3.41  可帶485/232通訊接口，或通過光纖、無線實現遠距離監控；重合閘后加速功能：當開關重合故障時，自動加速跳閘；

3.42 遙控/手動合閘加速跳閘，并且閉鎖重合閘：用戶檢修線路后送電，如果忘記撤除接地刀閘，應該加速跳閘；

3.43 三次重合閘延時時間均可以調整；  ◇跳合閘回路采用防誤動設計，并具有防跳功能；

3.44 零序電流可以區分區內和區外故障；◇遙控分合閘采用了防止誤動設計；

4、滅弧原理：

ZW32-40.5型戶外高壓真空斷路器采用真空滅弧室，以真空作為滅弧和絕緣介質，具有*的真空度。當動、靜觸頭在操動機構作用下帶電分閘時，在觸頭間將會產生真空電弧，同時，由于觸頭的特殊結構，在觸頭的間隙中也會產生適當的縱向磁場，促使真空電弧保持為擴散型，并使電弧均勻地分布在觸頭表面燃燒，維持低的電弧電壓，在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金屬蒸汽在微秒數量級的時間內就可復合或凝聚在觸頭表面和屏蔽罩上，滅弧室斷口的介質絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅達到分斷的目的。由于采用縱向磁場控制真空電弧，所以真空斷路器具有強而穩定的開斷電流能力。

5、運輸、驗收及貯存

5.1 運輸

運輸時必整臺裝入封閉的包裝箱內加以固定。

運輸過程中不得翻轉、傾斜，需采取防震措施。

超吊斷路器本體時，勾在箱體上的四個吊環，不得直接搬運環氧絕緣筒。

超吊斷路器帶隔離開關時，重心偏于隔離開關側，起吊時應緩慢進行。

5.2 驗收

用戶收到斷路器后應進行如下驗收工作：

檢查包裝是否損壞。

對照產品裝箱單檢查文件、附件是否齊全。

檢查斷路器銘牌上的技術參數、產品合格證是否符合訂貨要求。

5.3 貯存

本斷路器應存放在干燥、通風、防潮、防震及防有害氣體侵襲的室內，長期存放應定期檢查環境是否符合要求。

裝箱、開箱和保管應在干燥的室內進行，對產品及各部件要進行核對是否完整和相符。

35kv智能高壓真空開關