五暢環保智能型油水分離裝置是在通過使用聚結濾子介質從廢物流體中去除混合懸浮的非乳化油,柴油,汽油和其他油類燃料。油水分離裝置采用溫控加熱、油水分離、自動除油、過濾處理及污水提升等功能,可根據用戶使用要求選配功能配置進行自由組合。在通過聚結式油水分離裝置處理之后,排出的水質含油10毫克/升或更少,污染物粒徑可控制在0-10微米。 根據客戶要求,五暢油水分離裝置材質可以選擇不銹鋼或碳鋼外加涂層。 由于油水分離裝置沒有移動和易損部件,因此操作簡便和維護簡單,緊湊的設計在安裝方面降低對空間的要求。
當油污廢水流入隔離區時污水在沉淀區進行一級沉降排泥工序,沉淀于沉砂斗中的細小污泥由放空管排出,然后液體進入隔離除油區,利用進出水壓力、液位差、油和水的比重及安裝精心設計浮油裝置,使油脂自然分層分離并向上漂浮經過聚結濾子聚結在分離裝置頂部,經過排油閥將油脂自出油口溢流排出排至集油桶中,集油桶需由專人定期清理或更換;底部是重相的水和極少量的細泥砂,水經由中下部位的排水口溢流排入水箱中收集;隨水流流入油水分離區的細小顆粒或泥沙,在重力作用下沉淀于二級沉砂斗,由放空管排出。
油水分離裝置工作原理:
油水分離裝置工作原理主要是油滴聚結和油、水和固相的重力差進行沉降分離。
1) 初級沉沙
分離裝置進液口設置1套小型沉砂池,當油污廢水流入隔離區時污水在沉淀區進行一級沉降排泥工序,沉淀于沉砂斗中的細小污泥由放空管排出。
2)油滴聚結
經過沉砂后的污水進入油水分離裝置濾子分離層并流過結構緊密的聚結介質束。聚結介質擴大了油水分離裝置的表面積,為懸浮油滴提供了更多的凝結空間。油脂不斷積聚在聚結板上并變成更大的油滴。然后,較大的液滴流向介質表面,分離并上升到水面懸浮。
3) 油進入儲油器
水表面懸浮的油在重力作用下進入一個隔離的儲油器中暫存,經過出油管排出,儲油器可以從罐上自由拆裝。
4) 微量固相滑入到污泥倉
因為固體的重力高于水,所以固體會從介質表面滑入位于油水分離裝置底端的污泥倉,以便清除排出。
5) 清潔水收集資源利用
經過分離后無油的相對清潔的水在運動到儲油器擋板下方,通過可調節的堰板進入凈水收集室,繼而在重力作用下由出水口排出利用。
油水分離裝置技術參數:
型號 | 處理量 | 進水口 | 出水口 | 出油口 | 出泥口 | 排泥機 | 重量 | 外形尺寸 (mm) |
WHYF-05 | 5 | 2'' | 2'' | 2'' | 2'' | 0.55 | 1250 | 1350*900*1200 |
WHYF -10 | 10 | 3'' | 3'' | 2'' | 2'' | 0.55 | 2800 | 1350*1350*1200 |
WHYF -20 | 20 | 4'' | 4'' | 3'' | 2'' | 0.55 | 4750 | 2100*1150*2000 |
WHYF -30 | 30 | 4'' | 4'' | 3'' | 2'' | 0.55 | 6100 | 2100*1350*2000 |
WHYF -40 | 40 | 6'' | 6'' | 4'' | 2'' | 0.55 | 7150 | 2100*1500*2000 |
WHYF -50 | 50 | 6'' | 6'' | 4'' | 2'' | 0.55 | 9900 | 2100*1700*2000 |
WHYF -60 | 60 | 6'' | 6'' | 4'' | 2'' | 0.55 | 12200 | 2400*1800*2100 |
WHYF -80 | 80 | 6'' | 6'' | 4'' | 2'' | 0.55 | 14200 | 2400*2000*2100 |
WHYF -100 | 100 | 6'' | 6'' | 4'' | 2'' | 0.55 | 22200 | 4200*2100*2200 |
WHYF -140 | 140 | 8'' | 8'' | 5'' | 3'' | 0.75 | 26500 | 4200*2300*2200 |
WHYF -180 | 180 | 8'' | 8'' | 5'' | 3'' | 0.75 | 35800 | 4200*2600*2200 |
WHYF -220 | 220 | 10'' | 10'' | 6'' | 3'' | 0.75 | 53500 | 5200*1800*3300 |
WHYF -270 | 270 | 10'' | 10'' | 6'' | 3'' | 0.75 | 61300 | 5200*2200*3300 |
應用范圍:
◆油罐區含油污水處理、艙底油水分離
◆石油工廠/煉油廠污水處理、石油化工
◆石油生產和溢油回收處理
◆地下水修復、工業生產用水、車輛清洗水
◆溝渠水處理、雨水處理
◆船舶壓艙水和艙底污水處理
◆電廠、紙漿和造紙廠、水處理廠
◆各種加工廠、金屬加工或煉鋼廠處理