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DYNAFORM沖壓成形工藝仿真

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱安世亞太科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2021/6/26 13:30:13
  • 訪問次數210
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安世亞太公司具有25年的研發信息化工業軟件開發和服務經驗、8年的工業品*設計和增材制造經驗,是我國工業企業研發信息化領域的者、新型工業品研制者、企業仿真體系和精益研發體系創立者,在國內PLM、虛擬仿真及*設計領域處于地位。2015年經批準成立“國家工業軟件與*設計研究院”,整合杭州德迪智能、重慶安德瑞源等子公司技術優勢,聚焦打造基于正向設計的數字化研制體系。未來,公司將持續致力于工業軟件開發、增材制造體系和工業互聯體系研究,并打造虛實共智的數字化業態,以視野和格局進行資源整合、技術轉化和生態構建,著力將公司建設成為一家生態化平臺型企業。公司注冊資本2.4億元,總部設在北京,員工700多人,研發、咨詢、技術400多人,碩博士占半數以上,擁有18家分子公司,客戶5000多家。建有北京市綜合仿真工程實驗室,是國家工業互聯網專項試點示范企業、國家生態(綠色)設計試點示范企業、國家規劃布局內重點軟件企業、北京市重點總部企業、北京市企業技術中心、北京高精尖產業設計中心、兩化融合管理體系貫標咨詢服務機構、中國創新方法研究會副理事長單位和北京生態設計與綠色制造促進會主席團單位、北京軟件和信息服務業協會理事會副會長單位以及中國增材制造產業聯盟副理事長單位。安世亞太是將仿真技術引入中國的企業之一,并始終致力于仿真軟件的自主研發。從“仿真驅動設計”到“精益研發制造”和“增材思維*設計與智能制造”,不斷制造業數字化研發水平提升,與中國制造業共同轉型與升級。增材制造的廣泛應用,打破了傳統制造工藝瓶頸,賦予基于正向設計的數字化研發更多創新空間。此外,面對制造業企業智能化生產設施和云計算、大數據等智能科技的發展,基于工業互聯技術對工業軟件和增材制造資源進行改造,實現軟件和裝備的云端運行。公司現已形成包括工業軟件、增材制造、工業互聯三個業務體系,并通過數字孿生實現技術和業務聚合,形成“基于正向設計的數字化研制”體系。公司成立以來持續增加研發經費投入,掌握了大量核心技術,已127項,在申請147余項、軟件著作權309項。借助于優秀的理念、技術、產品和方案,公司廣泛參與和支持諸如大飛機、航空發動機、運載火箭、飛船、坦克、船舶、高速機車等國家重大項目和工程的建設工作,多次主持或參與863、973等國家和北京市重大課題研究工作。公司堅持化合作協同發展的戰略思想,積極與國內外企業、科研院所、高校、智庫以及包括多名院士在內的50多位專家合作,建立了廣泛的產業聯盟,協同合作取得了豐碩的技術與市場成果,連續多年被評為ANSYS精英級合作伙伴及增值服務商,與CADFEM、IBM、中電互聯網、中科曙光、賽迪集團、國家超算中心、中航工業、中車集團、一汽集團、兵科院、阿里云、華為云等國內外數十家企業建立了上下游產業聯盟。在布局增材制造技術研發體系,目前已在北京、杭州、上海、重慶、臺北、美國波士頓、美國辛辛那提等地建立研發中心,在日本、德國、加拿大等地籌建研發中心。
工業軟件
概述YNAFORM是集前后處理和求解器于一體的板成形專用軟件包,用于模擬鈑金成形工藝
DYNAFORM沖壓成形工藝仿真 產品信息

概述

YNAFORM是集前后處理和求解器于一體的板成形專用軟件包,用于模擬鈑金成形工藝。幾乎涵蓋沖壓模模面設計的所有要素,廣泛應用于汽車、航空航天、家電、廚房衛生、鋼鐵、模具等行業領域,預測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈,評估板料的成形性能,從而為鈑金成形工藝及模具設計提供幫助。

主要功能:

  • 預測鈑金零件的成形可行性
  • 坯料工程
  • 沖壓模具模面設計
沖壓方向確定、坯料設計、工藝補充面設計、拉延筋設計、凸凹模圓角設計、沖壓速度設計、壓邊力設計、摩擦系數設計、切邊線求解、壓力機噸位設計等。
  • 沖壓過程模擬
對實際沖壓過程進行模擬,模擬坯料在重力作用下的變形,壓邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回彈過程、翻邊、漲形、液壓成形、彎管成形等。
預測成形過程中的破裂、起皺、減薄、劃痕、回彈、評估板料的成形性能。
  • 工藝參數的優化


功能特色

工藝化風格

  • 覆蓋板成形60余個工藝因素,所有工作都在集成環境中進行,無須數據轉換。
  • 工藝風格界面,友好,易上手,中文  

強大的LS-DYNA求解器

  • LS-DYNA作為的顯式動力分析程序的*和理論先導,是行業中應用廣泛、功能強大、高效率的顯式求解程序,DYNAFORM軟件對LS-DYNA求解器提供全面支持,無須任何文本編輯。
  • DYNAFORM軟件提供對所有平臺(Unix,PC)的支持,數據(輸入、結果)可跨平臺使用。

豐富的材料數據庫

  • DYNAFORM軟件中材料庫包含有美國、日本、歐洲、中國的常用金屬板材共350余種。
  • DYNAFORM材料庫是開放的,用戶可以添加、修改、刪除等

*的網格處理功能

  • 強大便捷的坯料、模具網格劃分功能。
  • 完備的網格編輯功能。

簡捷實用的拉延筋

  • 便捷的拉延筋設置功能。
  • 擁有專門的DBFP程序,進行不同類型拉延筋的拉延力計算

自動化的工具及接觸定義

  • 根據用戶定義的坯料、模具的類型自動對各部件進行定位;
  • 定位同時接觸關系也自動建立。

并行計算

  • DYNAFORM軟件可以在單機多CPU或多機多CPU的計算機集群上運行,計算規模和計算速度大大提升。

相關模塊

BSE模塊-優化排料

利用BSE模塊可以方便地通過產品外形得出合理的落料尺寸。 


工藝化的模面設計模塊(DFE-DieFace Engineer)

該模塊可以極大地提高新模具的設計精度和研制效率,極大程度降低生產成本,因而能夠顯著提升和改善用戶單位的技術層次和經濟效益。

● 求解沖壓方向,進行內外孔的填充、面的修補。

● 拉延深度與負角檢查。

● 壓料面、工藝補充面的設計。

● 拉延筋的設計、布置。

典型應用

模具設計

  • 修邊線計算及設計
  • 沖壓方向優化
  • 壓延筋優化設計
  • 壓力機噸位預測
  • 自動修模(回彈補償)

沖壓工藝產品缺陷預測

  • 沖壓起皺預測
  • 沖壓裂紋預測
  • 沖壓厚度減薄率預測
  • 板料應力應變預測
  • 沖壓劃痕預測
  • 材料流動量預測
  • 成形板料表面缺陷預測
  • 材料流動方向預測
  • 沖壓面光滑度分析
  • 沖壓回彈預測

模具生產線分析

  • 模具結構疲勞分析
  • 廢料去向分析
  • 模具面磨損分析
坯料設計方案
  • 優化下料尺寸
  • 優化排樣方式,減少廢料


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