金屬3D打印制造的目前趨勢是，要求更快地以小批量交付更加新穎且功能更多的部件。這一趨勢在很大程度上受航天市場推動，尤其是航天器方面，它們要求在短時間內交付低成本但功能更強的部件，它們所使用的是任務關鍵型、高價值部件。為了提高航天領域的燃油經濟性，開展了大量關于增材制造如何能夠在提高功能的同時降低零件重量的研究。

　　模具行業訴求： 1. 縮短注塑冷卻時間，提高脫模效率； 2. 解決冷卻過程中不能有效控制模具溫度，導致模具內部溫度不均造成的產品變形問題；3. 縮短模具研發周期及制造成本。 3D打印解決方案： 1. 直接打印出的含隨形水路的模具，冷卻水路可更好貼近注塑產品，三熱面廣，有效降低冷卻周期，生產效率提高35%以上； 2. 隨形冷卻使模具溫度分布均勻，有效防止產品翹曲變形，開裂飛邊，氣泡砂眼等產品缺陷；3. 實現設計的無限性、較少的人工參與、模具制作周期大大縮短，多個環節降低成本。螺旋水路澆口套也是金屬3D打印在塑膠模具應用上的一種重要方式，特別適用于產品壁厚薄，澆口冷卻時間的產品。且對壁厚小于1.6mm的產品，冷卻時間縮短尤為明顯。金屬3D打印能夠完成傳統機加工難以實現的形狀和復雜度，而其快速制造的特點使交貨周期縮短了2/3，更快研制新模具新紋路，免去了沖壓、折彎等工藝。

　　武漢易成三維金屬3D打印數字工廠：為金屬部件生產提供轉型機會。金屬3D打印注意事項：如果您是次接觸金屬3D打印工藝，請仔細閱讀以下1：螺紋建議用攻牙，不建議直接打?。ê瑑?，外螺紋）2：壁厚低于0.5MM不保證能打印出來3：裝配件需要提醒發裝配組裝圖，發貨前會裝配好才寄出，如沒提醒不負責裝配，需裝配的產品間隙位單邊需放0.15MM4：局部裝配要求高的（如軸承孔/直徑/平面裝配位）要提前留出加工余量，再通過二次精加工配合5：金屬打印高溫燒結后有些細長，薄壁件，殼類等結構會有變形，金屬打印優勢在于結構復雜件，精度跟表面效果劣于機加工6：本色表面麻點（Ra7左右）7：精度正負0.1MM左右8：金屬打印材質后處理：跟傳統材料一樣可以后續二次加工處理金屬打印材料:目前金屬打印比較成熟的材料有鈦合金（TC4）,鋁合金（AlSi10Mg）,不銹鋼（316L）,模具鋼（1.2709）??不銹鋼和鋁合金常用于樣品零件，模具鋼常用于模具異形水路，價格也很便宜。