表面貼裝技術SMT，在電子組裝行業里是較為流行的技術和工藝。要保障SMT生產的成功，至少要確保三個條件的精確掌控：包括錫膏供給、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。為了上述關鍵因素的管理，并且在外部需求和內部需求的驅動下，企業往往需要導入新的管理技術和方法來支撐管理和發展的需要。

　　隨著電子技術的快速發展和產品周期的縮短，給PCB板組裝制造商提出了高要求，同時，競爭使企業壓力越來越大。現代PCB板組裝制造企業要想在競爭中生存發展，必須采用新的生產模式，讓客戶可以得到快速響應，提供優質的產品。目前新的企業高效管理技術就是系統集成和信息集成。

　　許多企業不斷改善貼裝生產線自動化和導入優質的企業管理系統,使本企業的生產管理水平有了提高。但一般MRPⅡ/ERP僅管理企業級資源計劃,它通常只能處理歷史或預測數據，不能及時、準確地反映當前狀態和數據。同時,現場生產設備控制系統也不能實時把生產數據傳遞到上層資源管理系統。導致企業資源計劃層缺乏信息支持,控制環節不能得到有效優化。

　　如何將*的生產線控制系統和企業級的生產管理信息系統有效地結合起來,在兩者之間搭建橋梁,是企業信息化建設需要解決的問題。MES制造執行系統可以解決這個難題。制造執行系統是位于上層的計劃管理系統與底層的生產過程控制系統之間的面向車間層的管理信息系統。它通過采集現場實時數據，從訂單下達到產品完成的整個生產過程的優化管理。

　　PCB板組裝行業是一個典型的流程制造業,且設備自動化程度高。為了充分挖掘*設備的生產潛力,優化生產行為,全面提高企業信息化管理水平,MES系統的建設與應用尤為重要。江蘇嘉益仕系統集成以生產過程動態質量控制為目標，根據PCB板組裝企業的信息化現狀及特點,解決了面向PCB板組裝企業MES的構建和應用。

　　針對組裝行業的MES系統解決方案的總結：

　　1.目前MES系統在國內應用廣泛。企業應根據公司內部以及外部的情況，通過分析和規劃定制符合自己公司需求以及發展流程的MES系統。對于組裝行業，對信息自動化的要求程度比較高。實施MES系統可以從數據采集以及監控作為切入點，在此基礎上數據質量分析、工序排產等見效快。

　　2.MES系統是生產與管理信息溝通的橋梁，在企業信息集成系統中起到了承上啟下的作用。脫離MES的ERP系統將無法快速根據市場需求組織生產。因此，MES系統應處理好與上層ERP系統的接口。

　　3.敏捷性生產是*制造模式的核心，傳統的MES系統解決方案難以適應這一要求，面向敏捷制造的MES系統要具有良好的集成性、配置性、適應性、擴展性以及可靠性。

　　面向PCB板組裝行業MES系統的建設目標是：

　　1)構建統一的基礎數據和系統框架的MES平臺。提供組合定制的用戶界面、業務模塊以及二次開發。

　　2)開發根據面向精益生產管理模式要求的，以生產過程動態質量控制為目標的MES系統。通過建立SMT流水線生產過程的管理控制模型。信息數據實時采集上傳、監控與調度。實現從產品生產任務分派、設備管理及現場動態調度的集成信息化管理。

　　3)提供動態質量分析手段，實時質量問題報警,促進管理水平提高,使質量管理模式由手工檢驗過渡到自動處理、實時控制的方式。建立質量知識庫，促進質量標準的優化。通過采集、分析、處理、積累的循環過程，實現質量的改善。

　　4）完成與企業已有信息化系統的集成。

　　根據PCB板組裝行業特征,功能模塊劃分主要包括數據采集、監控及報警、動態質量過程控制、工序計劃調度、設備管理、輔助生產現場管理等。