全自動小瓶水礦泉水生產線

礦泉水是日常生活中的飲用水,其含有多種對人體有益的礦物質和微量元素。如今礦泉水生產線設備在水處理設備中應用廣泛,而用戶對于礦泉水的質量要求高且安全,雖然一瓶水或一滴水飲用水在日常生活中很不起眼的,但再生產過程中可是大有文章的。以下是礦泉水生產線設備基本詳情供大家了解。

一.礦泉生產線設備生產工藝流程:

    原水箱→→原水泵→→精砂過濾器→→活性炭吸附器→→精密過濾器→→超濾裝置→→紫外線殺菌器→→純水箱→→灌裝設備。

二.重點詳解水處理設備:

    1.超濾(UF)器是礦泉水生產設備的關鍵設備,現在廣泛使用在礦泉水生產設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。礦泉生產線設備采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產的中空纖維超濾膜及其裝置、產品結構緊湊,設計合理,設有制水、反沖洗和化學清洗流程,操作簡單方便,運行安全可靠,產水率高,耐污染,衰減小,能有效截留水中懸浮物,顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。同反滲透技術類似,是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中,居于納濾(NF)與微濾(MF)之間,截留分子量范圍為50-500000道爾頓,相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

    2.礦泉生產線設備是以膜兩側壓力差為動力,以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離,使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化,常溫操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃以下,PH為2-11的條件下長期連續使用。

    3.超濾(UF)器是礦泉生產線設備的關鍵設備,現在廣泛使用在礦泉生產線設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。

    4.管式超濾器流通狀況好,不易堵塞、易清洗,適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。

三.瓶裝礦泉水的生產過程和所需設備:

    1.瓶裝礦泉水生產線包括:吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、礦泉水灌裝機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產設備。

    2.吹瓶設備:主要用于將瓶胚吹成瓶子,首先使瓶胚進入烘箱進行受熱,通過燈管提供熱源,瓶胚在受熱過程中,公轉并自轉,保證瓶胚表面均勻受熱,使瓶胚具有一定的塑性,進入瓶子模具后,通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。    

    3.灌裝設備:行業俗稱三合一灌裝機,與礦泉水灌裝機相配合的設備有:全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。

    4.當瓶裝水生產產量大時,可選配全自動理瓶機,將理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝機通過風道進行連接,通過自動上瓶機,將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內,使瓶子理順后成直線排布,依次進入進瓶風道,在風力作用下進入礦泉水灌裝機,依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時,可選用半自動上瓶平臺,進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒,我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式,代替了傳統的瓶蓋消毒柜,通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置,按順序理順后,使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道,通過內部風力系統,瓶蓋慢慢往前移動,依次進行消毒、沖洗、瀝干,*經滑道進入封蓋裝置,對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是:礦泉水灌裝機需處于無菌間進行生產,避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入,保證每一瓶水的安全。

    5.包裝設備:封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備(人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質)、噴碼設備(包括油墨噴碼機和激光噴碼機,用于對瓶身打印當前生產日期)、標簽設備(包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機,用于將標簽裝在瓶身上)、打包設備(包括膜包機和紙箱包裝機,任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。達到一定規模化生產時,可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品,代替人工搬運,使整條小瓶礦泉水生產線全自動化生產。

四.張家港科源機械有限公司瓶裝水加工設備廠家-礦泉水水廠專用設備-天然礦泉水生產線-瓶裝礦泉水生產線配置案例:

    1.小型半自動化瓶裝礦泉水生產線配置(2000瓶/時,適用于初期建廠,資金緊缺的瓶裝水廠家。):半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    2.6000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置:全自動一出四吹瓶機(產量:3500瓶/時,瓶裝水生產結束后,吹瓶機繼續吹瓶,滿足次日的需求)、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6礦泉水灌裝設備(產量:6000瓶/時)、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。(注意:比起全自動化設備,此種配法可降低設備成本,但所需人力增加)

    3.10000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置:全自動一出六吹瓶機(產量:5500瓶/時,瓶裝水生產結束后,吹瓶機繼續吹瓶,滿足次日的需求)、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8礦泉水灌裝設備(產量:10000瓶/時)、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。(注意:比起全自動化設備,此種配法可降低設備成本,但所需人力增加)

    4.全自動瓶裝礦泉水生產線配置:全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動礦泉水灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。

五.售后服務承諾:

    1、本公司對整機產品提供自出廠發運日起12個月內的質量保證。

    2、保修期內,在客戶正常使用產品的情況下,對于產品因材質或加工所造成的缺陷及故障,我公司負責對損壞的部件免費更換和維修。

    3、用戶獲得質量保證的前提是必須按照產品的使用說明書進行正確的安裝、使用和維護產品。錯誤使用產品,不進行保養維護,未得到而擅自拆卸改裝或自行修理的不在此質量保證范圍之內。

    4、不恰當的使用環境諸如電壓、環境溫度的高低等狀況將影響設備的性能和壽命,將導致本質量保證失效。

    5、未按合同約定履行付款義務的客戶,本保證失效且不可恢復。

    6、維修申請必須在質保期內提出,逾期的申請將不被受理。