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生產電子看板
即時生產管理系統簡介
一、即時生產的產生背景
怎樣追求更高的效益，是每一家公司(工廠)共同的目標。為了達到這個目標，管理人員費盡心機，提出了各種各樣的方案，綜合其觀點，我們不難發現，管理人員所要解決的問題普遍如下：
1、怎樣有效減小物料、人力的浪費
2、怎樣盡可能的減小成品、半成品的庫存量，最終達到零庫存的目標
3、盡可能的縮短生產周期，以最短的時間生產所須
在實際中，管理人員在解決所面臨的問題，往往會感到力不從心，管理人員想減小庫存量，但生產現場現在究竟已經生產多少產品，產品的庫存量究竟有多少，沒有有效的數據提供給管理人員參考，等管理人員看到該數據時，生產現場的實際狀況早已不是這樣。
這樣一來，管理人員的決策總是遲于實際生產情況，其決策所產生的效果肯定不能達到預想的效果。 到此，管理人員發現，怎樣實時了解生產情況 ，以作出相應的決策，成為最使人頭痛的問題之一。在此背景下，利用新興的條形碼技術來實時監控生產的實時生產系統(JUST IN TIME以下簡稱JIT系統)產生了，所謂JIT系統，就是利用計算機結合條形碼技術來監控生產情況，生產人員完成一包(箱)產品時，馬上貼上對應的條形碼標簽，利用掃描設備，將條形碼讀入計算機，記錄其產量、發料情況；管理人員通過計算機，可以動態的查詢各單位(所有單位)的生產、發料情況，可以隨時發現問題出現在那個環節，并作出相應的決策。管理人員所面臨的問題得到了有效的解決。
二、即時生產系統的目的
對于即時生產系統，我們最終要實現的目的如下：
1、實現生管對生產的細致計劃（動態管理）
2、所有相關部門均可隨時了解生產情況。
3、提升生產控制的水平，使工廠具備快速調節生產的能力。
4、減低在線庫存。適應每半月/每周型訂單，加快清點和補制
5、最終實現 JUST IN TIME (JIT 及時生產) 的管理模式。現場主管級干部/生管高層/業務主管/總經理從每天看書面總結報表轉變成隨時看動態資料，指揮、調節生產、發料、清點、出貨。
三、即時生產系統總體思路
1、生管根據訂單及型體要求，按計劃打印各生產階段的條形碼。條形碼的編號采用序列號形式， 在總個系統中都是的
2、生管派發已打印好的條形碼發給各生產單位。
3、生產單位打包，貼相對應的條形碼，掃描條形碼，系統記錄該包生產數量
4、出貨、發料時，掃描包上條形碼
5、管理人員可隨時在任一臺電腦上了解相關部門的生產、庫存情況，并根據實際情況對生產進行調控。
四、即時生產系統流程
流程簡介：
1、業務部門接到訂單后，產生對應的制造命令 ，并將此資料交生管。生管以此資料打印條形碼。
2、裁斷按派工單分向生管申請對應的條形碼，裁斷按輪次生產，每輪每碼生產完畢，按輪次打包，貼對應的條形碼并掃描，發料于針車時再掃描一次，記錄裁斷發料數量。
3、針車按制令向生管申請條形碼，每包面料10雙，每碼最后不夠10雙的算一小包，針車每做完一包，貼對應的條形碼，并馬上掃描，記錄針車產量；針車繳庫時，在生管再掃描一次該包上條形碼，記錄針車繳庫數量
4、配套廠按制令生產RB、PU、PHYLON之后，要貼合的RB 、PU、PHYLON送到中倉，馬上掃描，記錄配套廠產量，發料時，再掃描一次包上條形碼，記錄發料數量(打包方式與針車一樣)
5、大底車間按制令生產RB，在準備組打包，貼生管所打印的條形碼，并馬上掃描，記錄大底車間RB產量，掃描后繳中倉。
6、貼底部按制令生產本底，每生產一包，貼生管打印的條形碼，并馬上掃描記錄貼底產量，在生管掃描包上條形碼，記錄繳庫數量。
7、加工按制令生產，從生管領本底、鞋面、鞋墊（掃描包上條形碼），加工 每做完一箱，掃描箱上條形碼，記錄加工產量。
弘光6000K生產電子看板系統廣泛應用于各種行業的生產制造企業，可以自動將生產數據、質量數據、異常信息等車間生產信息自動實時顯示在車間的LED顯示屏、液晶顯示器或相關人員的電腦上，實現車間生產管理數字化、透明化和可視化。
主要解決生產車間主要存在的問題：
A.生產計劃信息、實際生產數據，無法及時傳達及掌握生產情況；
B.生產車間看板手工書寫，更新不實時，大多數是擺擺樣子；
C.生產數據統計分析報告既耗費人力，又不實時和準確；
D.不能及時有效且直觀的發現和展示生產現場問題；
E.有些生產數據*可以自動采集，但是仍需人工錄入，浪費人力。
核心功能：
A生產數據電子看板：可實時展示生產計劃及完成數量；
B產線工序電子看板：可及時展示產線各工位或各工序的生產信息；
C物料電子看板：可及時展示物料狀態信息；
D設備電子看板：可實時顯示設備的狀態信息；
E質量電子看板：可實時顯示生產的產品質量合格率、不良率數據；
F公司級管理看板，可實時顯示所有生產計劃執行過程相關信息；
G部門級管理看板，可實時顯示部門所負責的相關生產任務執行信息；
H班組級管理看板，可實時顯示班組生產計劃的完成情況；
I與ERP/MES集成。
提供免費試用版，試用：，.
一、即時生產的產生背景
怎樣追求更高的效益，是每一家公司(工廠)共同的目標。為了達到這個目標，管理人員費盡心機，提出了各種各樣的方案，綜合其觀點，我們不難發現，管理人員所要解決的問題普遍如下：
1、怎樣有效減小物料、人力的浪費
2、怎樣盡可能的減小成品、半成品的庫存量，最終達到零庫存的目標
3、盡可能的縮短生產周期，以最短的時間生產所須
在實際中，管理人員在解決所面臨的問題，往往會感到力不從心，管理人員想減小庫存量，但生產現場現在究竟已經生產多少產品，產品的庫存量究竟有多少，沒有有效的數據提供給管理人員參考，等管理人員看到該數據時，生產現場的實際狀況早已不是這樣。
這樣一來，管理人員的決策總是遲于實際生產情況，其決策所產生的效果肯定不能達到預想的效果。 到此，管理人員發現，怎樣實時了解生產情況 ，以作出相應的決策，成為最使人頭痛的問題之一。在此背景下，利用新興的條形碼技術來實時監控生產的實時生產系統(JUST IN TIME以下簡稱JIT系統)產生了，所謂JIT系統，就是利用計算機結合條形碼技術來監控生產情況，生產人員完成一包(箱)產品時，馬上貼上對應的條形碼標簽，利用掃描設備，將條形碼讀入計算機，記錄其產量、發料情況；管理人員通過計算機，可以動態的查詢各單位(所有單位)的生產、發料情況，可以隨時發現問題出現在那個環節，并作出相應的決策。管理人員所面臨的問題得到了有效的解決。
二、即時生產系統的目的
對于即時生產系統，我們最終要實現的目的如下：
1、實現生管對生產的細致計劃（動態管理）
2、所有相關部門均可隨時了解生產情況。
3、提升生產控制的水平，使工廠具備快速調節生產的能力。
4、減低在線庫存。適應每半月/每周型訂單，加快清點和補制
5、最終實現 JUST IN TIME (JIT 及時生產) 的管理模式。現場主管級干部/生管高層/業務主管/總經理從每天看書面總結報表轉變成隨時看動態資料，指揮、調節生產、發料、清點、出貨。
三、即時生產系統總體思路
1、生管根據訂單及型體要求，按計劃打印各生產階段的條形碼。條形碼的編號采用序列號形式， 在總個系統中都是的
2、生管派發已打印好的條形碼發給各生產單位。
3、生產單位打包，貼相對應的條形碼，掃描條形碼，系統記錄該包生產數量
4、出貨、發料時，掃描包上條形碼
5、管理人員可隨時在任一臺電腦上了解相關部門的生產、庫存情況，并根據實際情況對生產進行調控。
四、即時生產系統流程
流程簡介：
1、業務部門接到訂單后，產生對應的制造命令 ，并將此資料交生管。生管以此資料打印條形碼。
2、裁斷按派工單分向生管申請對應的條形碼，裁斷按輪次生產，每輪每碼生產完畢，按輪次打包，貼對應的條形碼并掃描，發料于針車時再掃描一次，記錄裁斷發料數量。
3、針車按制令向生管申請條形碼，每包面料10雙，每碼最后不夠10雙的算一小包，針車每做完一包，貼對應的條形碼，并馬上掃描，記錄針車產量；針車繳庫時，在生管再掃描一次該包上條形碼，記錄針車繳庫數量
4、配套廠按制令生產RB、PU、PHYLON之后，要貼合的RB 、PU、PHYLON送到中倉，馬上掃描，記錄配套廠產量，發料時，再掃描一次包上條形碼，記錄發料數量(打包方式與針車一樣)
5、大底車間按制令生產RB，在準備組打包，貼生管所打印的條形碼，并馬上掃描，記錄大底車間RB產量，掃描后繳中倉。
6、貼底部按制令生產本底，每生產一包，貼生管打印的條形碼，并馬上掃描記錄貼底產量，在生管掃描包上條形碼，記錄繳庫數量。
7、加工按制令生產，從生管領本底、鞋面、鞋墊（掃描包上條形碼），加工 每做完一箱，掃描箱上條形碼，記錄加工產量。
弘光6000K生產電子看板系統廣泛應用于各種行業的生產制造企業，可以自動將生產數據、質量數據、異常信息等車間生產信息自動實時顯示在車間的LED顯示屏、液晶顯示器或相關人員的電腦上，實現車間生產管理數字化、透明化和可視化。
主要解決生產車間主要存在的問題：
A.生產計劃信息、實際生產數據，無法及時傳達及掌握生產情況；
B.生產車間看板手工書寫，更新不實時，大多數是擺擺樣子；
C.生產數據統計分析報告既耗費人力，又不實時和準確；
D.不能及時有效且直觀的發現和展示生產現場問題；
E.有些生產數據*可以自動采集，但是仍需人工錄入，浪費人力。
核心功能：
A生產數據電子看板：可實時展示生產計劃及完成數量；
B產線工序電子看板：可及時展示產線各工位或各工序的生產信息；
C物料電子看板：可及時展示物料狀態信息；
D設備電子看板：可實時顯示設備的狀態信息；
E質量電子看板：可實時顯示生產的產品質量合格率、不良率數據；
F公司級管理看板，可實時顯示所有生產計劃執行過程相關信息；
G部門級管理看板，可實時顯示部門所負責的相關生產任務執行信息；
H班組級管理看板，可實時顯示班組生產計劃的完成情況；
I與ERP/MES集成。
提供免費試用版，試用：，.
