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電子電器行業(yè)
行業(yè)現(xiàn)狀
近年來，電子行業(yè)競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加了不少壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。
面臨挑戰(zhàn)
部品入庫上線無批次管理，發(fā)生問題無法追溯到具體批次；
· PCBA與成品之間無狀態(tài)配置關(guān)系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳
· 市場訂單到生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的管理無對應(yīng)性，導(dǎo)致庫存狀態(tài)混亂；
· 產(chǎn)品一直按訂單管理，無機型版本管理，導(dǎo)致庫存量增加；
· 制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時，生產(chǎn)計劃被動，排產(chǎn)困難；
· 制造執(zhí)行動態(tài)不能及時監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護；
· 管理（質(zhì)量、生產(chǎn)、工程）報表不能實時體現(xiàn)，只是事后諸葛；
· 物料使用及工藝要求靠人監(jiān)督，工藝實施防錯糾錯能力較低；
· 作業(yè)環(huán)境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時；
· 物流與信息流 嚴重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查。
解決方案
01. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
基于MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進行標準化建模。
02. 生產(chǎn)計劃管理
從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入主生產(chǎn)計劃，無紙化準確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進度追溯對訂單OTD進行有效管理。
03. 倉庫與物料管理
通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調(diào)撥、盤點等高效運作。
04. 現(xiàn)場執(zhí)行管理
通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間無紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行有效執(zhí)行反饋，并進行實時監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程的順暢進行。
05. 全程質(zhì)量管控
利用MES實現(xiàn)質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
06. 設(shè)備資源管理
通過設(shè)備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)設(shè)備進行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進行監(jiān)控統(tǒng)計，提升設(shè)備的利用率。
07. 數(shù)據(jù)集成
通過MES系統(tǒng)快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標準化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。
08. 可視化管理
全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和APP自動推送。
客戶價值
為生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力
幫助企業(yè)提升數(shù)據(jù)的準確性和實時性，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，提高企業(yè)的生產(chǎn)決策水平
幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效
