金朗條形碼解決方案

條形碼應用越來越廣泛，從日常的超市購物，到各企業的固定資產管理，物流跟蹤，倉庫管理，售后服務跟蹤等多方面，條形碼的應用不僅節省人工、而且能快速跟蹤物品的情況、提高服務質量、提高工作效率。科遠條形碼解決方案主要是針對企業的倉庫管理、生產管理、質量跟蹤、售后服務、防偽、物流等管理難題；支持所有不同品牌的硬件，支持一維、二維加密條形碼；可與其他ERP系統進行對接，數據同步。
金朗倉庫管理解決方案
 
手工管理問題
1.倉庫物料種類多、批次多、要手工記錄物料的出入庫信息，工作量大；
2.手工記錄容易手誤，寫單、入賬的工作量大；
3.如果更換新的人員，對物料認識差，容易造成收錯貨，發錯料，記錯賬，造成數據混亂；
4.月底統計倉庫數據，盤點工作量大，數據出入大，工作效率低；
 
解決方案
金朗生產管理解決方案
 
手工管理問題
1.無法跟蹤到所有生產訂單的生產狀況；
2.生產線上的工作計件工資核算麻煩，難于與實際的生產數量進行核對，質量難于控制；
3. 車間多個統計員來統計生產的進度，各種表格做了無數個，卻很難回答準確的生產進度情況；
4.生產部長不知道哪些完工了、哪些沒完工，也不知道在制品在各工序上的分布情況；
 
 
解決方案
1. 按生產訂單來設定條形碼，確定訂單的詳細信息，包括工序、數量、車間等相關信息；
2. 每完成一個步驟，就掃描一次，輸入對應的數量，及輸入工號，采集各道工序完工的情況，通GPRS 、WIFI傳遞生產管理系統；
3.系統在完工掃描那刻，馬上取得了生產的情況，無需人工重復統計，大大提高了信息的傳遞速度及減輕了員工工作量，節省人工成本；
4.工人計件工資與訂單信息一致，減少了因數據不準而造成的爭議，快速準確地核算工人計件工資；
5.隨時可以查詢車間的生產進度，快速準確地回復客戶的交期，提高滿意度；
 
 
 
 
售后服務解決方案
 
手工管理問題
1.產品在流通過程中，需要追蹤產品的全面情況，如流通到哪個區域，哪個責任人，賣給了誰等等信息的跟蹤，手工管理狀態下只能跟到工廠出庫前的情況，出庫后就很難跟蹤；
2.如有質量問題 ，無法跟蹤到當時的采購情況、生產情況、銷售情況等；
3. 手工跟蹤下很難綜合分析產品不合格的原因，無法防止同樣問題的發生；
4.偽劣產品無法核查出來，時間久了，手工管理無法識別產品是否是產品；
5.假貨、串貨多了，影響著公司的銷售及品牌形象；
 
 
 
 
解決方案
 
1.通過采用條碼技術，可靠地記錄了商品的銷售區域、銷售負責人、關鍵配件序列號等數據和信息，從而為商品添加了完整、保密的身份和屬性標識符；
2. 跟蹤配件的采購、生產過程中的情況，追溯質量問題的原因；
3.與售后服務系統進行對應生產過程中的信息關聯，追溯根源，防止再次發生同樣的問題；
4. 當用戶保修或發生質量投訴時，通過條碼管理系統，可以立即查到這一產品是何時何地由何人售出，價格是多少，銷售合同內容，保修記錄等。
5.假貨和串貨通過核對產品記錄可以立即加以識別。
6.條碼還可以對銷售竄貨現象以及偽劣現象進行有效的管理，有效保證企業的經濟利益。
 
 
物流快遞解決方案
 
手工管理問題
1.貨物在流通過程中，無法跟蹤到具體的每個環節；
2.貨物在流通過程如容易丟失，難于查詢丟失或損壞的原因；
3.多個貨物發貨時，容易發錯貨， 引發客戶投訴；
4.每個環節在轉運的時候容易分揀失誤，發錯地方；
5.手工核對，時間長，*靠人的責任心，容易出錯，工作效率低下；
 
 
解決方案
 
1. 對每件貨物或者信件進行條碼標識，以便快遞系統對快件進行跟蹤和客戶對快件進行查詢；
2. 快件攬收、運輸、投遞等過程進行條碼掃描，并通過無線GPRS、WIFI等網絡將數據信息傳送至信息系統平臺；
3.移動終端的應用可以極大的提高配送的及時性、準確性和信息獲取的實時性；
4. 信息平臺對物流系統運行信息進行統計、管理和分配，為快遞公司和用戶提供各種定制化增值服務 ；
5. 實現了物流快遞業務的移動計算管理，增強了快遞的競爭優勢。
6.減少企業在中間環節的時間，節省成本，提高客戶滿意度，提升客戶的品牌形象。

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