宜城屠宰場玻璃鋼一體化泵站無人值守高耐腐

一體化泵站標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

一、井底座與管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 井底座接管標(biāo)高允許偏差0~10 mm。

檢查數(shù)量:每接口1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用全站儀或水準(zhǔn)儀測量。

2 井底座與管道連接的每個(gè)接口牢固、井內(nèi)無異物。

檢查數(shù)量:每接口1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用反光檢查鏡對每個(gè)接口檢查。

3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。

檢查數(shù)量:每井1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用全站儀或經(jīng)緯儀測量。

二、井筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 井筒上口標(biāo)高允許偏差±10mm。

檢查數(shù)量:每井口中心1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用全站儀或水準(zhǔn)儀測量。

2 井筒垂直允許偏差0.5o.

檢查數(shù)量:每井周壁4點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用全站儀或經(jīng)緯儀測量。

三、預(yù)制泵站基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差0~15 mm。

檢查數(shù)量:每井1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀測量。

2 基礎(chǔ)兩側(cè)寬度允許偏差0~10 mm。

檢查數(shù)量:每井坑2點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用直尺測量。

3 基礎(chǔ)厚度允許偏差0~10 mm。

檢查數(shù)量:每井坑1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用直尺測量。

4 基礎(chǔ)回填使用的材料符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:觀察,按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,檢查檢測報(bào)告。

四、井坑回填質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 回填材料符合設(shè)計(jì)要求。

2 不得帶水回填,回填應(yīng)密實(shí)。

3 回填密實(shí)度應(yīng)與管道管溝回填密實(shí)度一致。

4 回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層對稱回填并夯實(shí)。

3 井坑回填土密實(shí)度應(yīng)符合表6.7.2的要求;

檢驗(yàn)數(shù)量:井筒四周4點(diǎn)

檢驗(yàn)方法:觀察、檢查檢測報(bào)告、檢查施工記錄、用填土密實(shí)度檢測儀測量。

五、井筒直徑變形不得大于設(shè)計(jì)井筒直徑Do的0.03倍。

檢驗(yàn)數(shù)量:井筒四周2點(diǎn)

檢驗(yàn)方法:鋼尺測量。

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市政排水的現(xiàn)狀

1、居民生活污水直排容易造成周圍周圍水體污染。

2、工業(yè)廢水、污水排放也是采用直排,容易造成河道等水資源污染,維護(hù)成本高且難。

3、地下蓄水池、供水設(shè)備的建設(shè)占地面積廣,造成市政用地,浪費(fèi)有限用地資源。

4、由自來水廠提供的用水,常面臨水位下降、缺水,水流慢,自來水廠建設(shè)地勢高的問題,導(dǎo)致居民、工廠用水不能及時(shí)補(bǔ)充,影響市政居民生活和經(jīng)濟(jì)運(yùn)作。

市政排水面臨的問題

污水收集與輸送、雨水的收集與輸送、供于生活飲用和生產(chǎn)應(yīng)用的水等是市政給水排水中重要的的事項(xiàng)環(huán)節(jié)。一體化預(yù)制泵站的作用關(guān)乎著城市給水用水排污建設(shè)工作是否能正常的進(jìn)行。一體化預(yù)制泵站在市政給排水中的作用是什么?

城市建設(shè)中的各種公共交通設(shè)施、給水、排水、燃?xì)?、城市防洪、環(huán)境衛(wèi)生及照明等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是城市生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。

現(xiàn)代的給排水工程已成為控制水媒流行和環(huán)境水污染的基本設(shè)施,是發(fā)展城市及工業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施之一,市政工程的主要組成部分。

隨著時(shí)代的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,生活在城市中的人們對于城市所提供的生活設(shè)施的質(zhì)量要求越來越高,這也給市政給排水工程的施工質(zhì)量提出了更高的要求。

保證城市市政雨水收集、居民工廠用水補(bǔ)給、污水預(yù)處理排放、環(huán)境生態(tài)維護(hù)具有重大意義。

一體化預(yù)制泵站應(yīng)運(yùn)而生

1、玻璃鋼GRP防腐材質(zhì),保證泵站在運(yùn)行使用當(dāng)中不滲漏、不被污水化學(xué)侵蝕,使用壽命長達(dá)50年以上。

2、免維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,無需人工定期掏泥。

3、自動(dòng)清洗底座,清除污水處理留下的淤泥殘?jiān)?避免惡臭和環(huán)境污染。

4、支持遠(yuǎn)程操作泵站系統(tǒng),利用PC、移動(dòng)端即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作一體化預(yù)制泵站。

5、建設(shè)成本低,周期短,成功替換傳統(tǒng)混凝土泵站成為新型泵站。

6、螺旋潛水泵,無堵塞,無纏繞,提高排污能力。

7、提高水位,加壓輸送補(bǔ)給生活用水;對雨水收集,污水收集預(yù)處理大型污泥、石粒, 加壓輸送到污水處理廠。

一體化預(yù)制泵站是提升污水,雨水,飲用水,廢水的提升裝備,由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運(yùn)至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。

術(shù)語

1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成,以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備,圖1.1。

圖1.1.1 一體化預(yù)制泵

圖1.1 一體化預(yù)制泵

1.2 頂蓋Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體Cylinder

預(yù)制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連,以固定預(yù)制泵的部分。

1.5 機(jī)電設(shè)備Mechanical and electrical equipment

一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。

1.7 進(jìn)場Get into site

一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場或其它的地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理,交付臨時(shí)保管的過程。

1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,將已進(jìn)場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上,完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過程,使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。

材料

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有深度2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層加材料,防止裸露在太陽光下面老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板,抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,板材厚度應(yīng)在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料,熱固性樹脂為基體,采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上,抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa,軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。

2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層,總厚度不小于2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的*小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。

2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座,底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔,灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮,依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板,混凝土底板水泥強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C40,鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓,用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制,也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

2.3 服務(wù)平臺與自動(dòng)耦合系統(tǒng)

2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。

2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務(wù)平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水,并應(yīng)利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱,焊接處應(yīng)均勻牢固,不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固,布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等,以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護(hù)等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級》GB4208的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器,可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 控制柜面板宜有顯示界面。

2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定;

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;

3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;

5 接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。

2.6 管路系統(tǒng)

2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定。

2.6.5 管路在zui低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口,控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵設(shè)置2個(gè)液位使用,2臺潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。

2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

設(shè)計(jì)與構(gòu)造

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站址應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程設(shè)計(jì)以及泵站運(yùn)行等,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 滿足機(jī)電設(shè)備布置、安裝、運(yùn)行和檢修要求;

2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求;

3 滿足通風(fēng)、采暖和采光要求,并符合防潮、防火、防噪聲、節(jié)能、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)規(guī)定;

4 滿足交通運(yùn)輸要求;

5 做到布置美觀,且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進(jìn)水流道布置或管道安裝要求等因素,并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備、電氣設(shè)備及管道、電纜道等,其布置應(yīng)避免交叉干擾。

3.1.5 預(yù)制泵站運(yùn)行過程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。

3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等級不應(yīng)低于二級。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。

3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50265的規(guī)定。

3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝,水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi),宜帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。

3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混合污水溢流排放的后果,泵站內(nèi)外的噪音、振動(dòng)和臭氣,發(fā)生故障的后果,視覺影響等對環(huán)境的影響。

3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2 泵站設(shè)計(jì)

3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置,地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃,結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則,確定適宜的工程規(guī)模。

3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 潛水自耦式安裝的水泵,其平面布置可不考慮水泵維修空間,只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;

2 干式安裝的水泵,平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;

3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時(shí),泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求;

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求;

7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵,用于排除井內(nèi)積水;

8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上,如果安裝在干井內(nèi),應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;

9 當(dāng)泵站采用多個(gè)井筒組合時(shí),平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求,各個(gè)井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵。