
全 面 可 控 的 質(zhì) 量 管 理
精 準(zhǔn) 的成 本 控 制
高 效 協(xié) 同 計 劃 排 產(chǎn)


汽配行業(yè)是一個大規(guī)模協(xié)同的產(chǎn)業(yè)。行業(yè)涉及廣泛,有化工、電子、機械加工、金屬鑄造等;生產(chǎn)方式多種多樣,比如金屬件加工屬于離散型制造,而橡膠件、玻璃件則屬流程式。
汽配行業(yè)的主要產(chǎn)品有:
● 金屬加工件包含車梁、車橋、制動裝置、剎車鼓等;
● 鈑金沖壓加工件包含油箱、消音器、車門、車框等;
● 注塑噴涂件包含保險杠、儀表面板、車燈燈罩等;
● 汽車內(nèi)飾件包含座椅、飾板、遮陽板、地毯等;
● 電子機電件包括汽車空調(diào)、電控門鎖、電控車窗、天窗等;
● 電控線路件包含分束線組、線控端子等;
● 橡膠件包含輪胎、車用油管、橡膠護(hù)管、密封墊片等;
● 玻璃件包含擋風(fēng)玻璃、車窗玻璃等;
汽摩配件行業(yè)伴隨著我國汽車、摩托車工業(yè)而發(fā)展起來的。
當(dāng)前國外的零部件企業(yè)呈現(xiàn)組織集團(tuán)化、技術(shù)高新化、供貨系統(tǒng)化和經(jīng)營化等新特征,我國零部件企業(yè)迎著挑戰(zhàn)和機遇。
零部件企業(yè)進(jìn)行分離、重組和聯(lián)合,企業(yè)數(shù)量開始減少,并強化主業(yè)務(wù),形成競爭力;
利用低成本優(yōu)勢,零部件企業(yè)努力進(jìn)入主機廠的采購體系
生產(chǎn)精益化、敏捷化,工廠數(shù)字化
管理信息化和網(wǎng)絡(luò)化
企業(yè)信息化程度逐步提高,強調(diào)全環(huán)節(jié)協(xié)同和電子商務(wù)。
精益生產(chǎn)看板、可視化管理


企業(yè)分類明顯
其中,“主機依附型”與主機廠一體化,非獨立核算,優(yōu)先廠內(nèi)配套;“政府扶植型”屬于地方配置扶植,為本地主機廠、主車型強制配套;“市場自主型”為民企民營,以備件市場為主,規(guī)模小,起步技術(shù)水平低,但發(fā)展較快;而“外商投資型”的技術(shù),管理*,內(nèi)外兩個市場并舉,享受國家優(yōu)惠政策。

銷售類型多樣
不同的企業(yè)類型有相應(yīng)的銷售方式。為主機廠配套的企業(yè),采取銷售合同、銷售計劃,采購寄售的模式,由向主機廠順序供貨數(shù)量,作為銷售結(jié)算數(shù)量。以售后配件市場為主的企業(yè),以銷售訂單為主,按訂單出貨,根據(jù)與客戶的關(guān)系、領(lǐng)用或定貨數(shù)量,采取不同的銷售價格和收款方式。

懂你的行業(yè)
為主機廠配套零部件企業(yè),同步主機廠的生產(chǎn)計劃,將生產(chǎn)計劃逐步分解至分廠、分車間及總裝,形成多層次的計劃體系。由年度、月度計劃生成采購計劃,特別是大宗原材料(如鋼板、進(jìn)品原材料)的采購計劃。以售后市場為主的零部件企業(yè),根據(jù)預(yù)測確定大宗原料采購計劃,按市場預(yù)測或銷售訂單組織生產(chǎn)。

產(chǎn)品種類繁多?
零部件企業(yè)考慮到產(chǎn)品“三化”,物料結(jié)構(gòu)(BOM)多種配置。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段,一方面根據(jù)主機廠的個性化要求進(jìn)行快速設(shè)計,另一方面快速處理產(chǎn)品設(shè)計資料(如物料編碼、產(chǎn)品BOM、工藝路線),提供給業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)使用。同時,還要根據(jù)主機廠的要求,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計變更、產(chǎn)品升級。

物流管理嚴(yán)格?
一般主機廠目前都采用“準(zhǔn)時制”供貨,主機廠會根據(jù)生產(chǎn)線的裝配計劃,給零部件廠發(fā)出要貨指令,而零部件廠為快速響應(yīng)主機廠的需求,在主機廠的總裝線附近建生產(chǎn)線或設(shè)立遠(yuǎn)程倉,保證及時交貨。

生產(chǎn)管理精細(xì)
以客戶驅(qū)動核算的精益生產(chǎn)體系,要求消除任何形式的浪費,以滿足客戶需求和零庫存為企業(yè)追求的目標(biāo)。同時,緊湊的產(chǎn)品生產(chǎn)流程以柔性生產(chǎn)技術(shù),適應(yīng)不同的制造工藝要求,減少訂單變化帶來的生產(chǎn)波動。小批量、多品種的投產(chǎn)技術(shù)采購用順序投產(chǎn)技術(shù),保證原材料供應(yīng)、工序作業(yè)均衡化,減少在制品存量。全過程的現(xiàn)場管理,可以監(jiān)控生產(chǎn)的投入產(chǎn)出及資源耗用。
質(zhì)量可追溯化
以企業(yè)供應(yīng)鏈為主線,建立完善的質(zhì)量管理流程。對采購、委外加工、制造、產(chǎn)品檢驗、發(fā)貨和售后服務(wù)的質(zhì)量信息進(jìn)行檢驗、采集和控制,實現(xiàn)產(chǎn)品和訂單的質(zhì)量追溯。
利用質(zhì)量管理的信息進(jìn)行缺陷類型、缺陷原因和缺陷責(zé)任人的統(tǒng)計分析,為各管理環(huán)節(jié)的持續(xù)管理改進(jìn)提供信息支持。

