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WAW-100B型電液伺服*試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術， 計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源(液壓動力源)、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，zui大試驗力100kN，試驗機準確度等級優(yōu)于1級。
WAW-100B型電液伺服*試驗機是一款通用性較強的產(chǎn)品，可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規(guī)定中的各項標準試驗，也可以按照其它標準實現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制，可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
該試驗機是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗。
圖片僅供參考，請以實物為準
1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。
2.每次做完試驗均應將活塞降至zui低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
3.運行一段時間后，應對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
4.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
5.每年或累計工作2000小時后須更換液壓油。
6.請勿在計算機內(nèi)安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。
7.在開機前須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認正確后，方可開機。
8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
9.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
10.試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準確性。
11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。
13.試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源，并在設備停用過程中定期對設備進行空載運行幾次，以保證設備再次投入使用時，一切性能指標正常。
技術參數(shù)：
zui大試驗力：100KN ;
準確度等級：1級;
示值相對誤差：±1%;
有效測量范圍：1%-*F·S(全量程不分檔);
變形測量范圍：1%-*F·S;
變形示值相對誤差：±1%;
位移示值相對誤差：±1%;
位移測量分辨力：0.001mm;
應力速率控制相對誤差：±2%;
位移速率控制相對誤差：±1%;
應變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s;
應變速率控制相對誤差：±2%;
力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-*F·S;
力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%;
中梁升降速度：320 mm/min;
壓縮面zui大間距：500 mm;
拉伸zui大間距：600 mm;
兩立柱間有效距離：380mm;
活塞行程：200 mm;
活塞移動zui大速度：100 mm/min;
圓試樣夾持直徑：Φ6 mm –Φ22 mm;
扁試樣夾持厚度：0 mm -15 mm;
彎曲試驗支點zui大距離：300 mm;
上下壓板尺寸：Φ110 mm;
主機外形尺寸：800 mm×620 mm×1850 mm;
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;
整機功率：2.2kW(油泵電機1.5kW，升降電機0.4kW);
油源柜重量：300 kg;
主機重量：約1450 kg;
日常維護：