催化燃燒活性炭吸附脫附一體機是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。噴漆車間產生的VOCs有機廢氣通過CO噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達97%，是當前投資較小，去除率高，保達標的理想催化燃燒設備。

催化燃燒活性炭吸附脫附一體機技術特點 

一、采用 PLC 控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。 

二、在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 

三、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的 8-10 倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的 25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點； 

四、采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到 2000mg/m3 時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。催化燃燒率達 97%以上。 

五、設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易； 

六、利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。 

七、整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；