測蒸汽有兩種流量表選型

： / 張部長

一.蒸汽流量表概述

節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點.

 孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照國家標準生產,1.國家標準GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用>;2.標準ISO5167<標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>3.化工部標準GJ516-87-HK06

二.、蒸汽流量表工作原理

 　充滿管道的流體流經管道內的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。

　在已知有關參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：

 c－流出系數(shù)　　無量綱　

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內徑

qm－質量流量　Kg/s   

qv－體積流量　m³/s

ß－直徑比d/D  無量綱

流體的密度Kg/m³

可膨脹性系數(shù)　　無量綱

蒸汽流量表是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。  

蒸汽流量表適用范圍  
1. 公稱直徑： 25 mm ≤DN≤1200mm  
2. 公稱壓力：PN≤10MPa  
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃  
4. 量程比：1:10， 1:15  
5. 精度：0.5級，1級

三、蒸汽流量表結構　

節(jié)流裝置組成

1. 節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
2. 取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等
3. 連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭）　、緊固件。
4. 測量管

蒸汽流量表節(jié)流裝置適用范圍及有關技術指標

四、蒸汽流量表注意事項

◆安 裝 
▲可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿液體。 
▲節(jié)流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的”，內壁應潔凈，無凹坑與沉淀物。 
▲直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定。 
▲引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。 
◆訂貨須知 
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù)： 
（1）被測介質 
（2）zui大、常用、zui小流量。 
（3）工作壓力、工作溫度 
（4）介質密度、粘度 
（5）管道材質、內安裝徑、外徑 
（6）允許壓力損失 
（7）取壓方式 

分體式蒸汽流量計

銷售直線：   張

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一、分體式蒸汽流量計介紹及概述：

分體式蒸汽流量計表據(jù)卡門漩渦原理，用垂直插入流體中的非流線型阻流體產生漩渦分流，當流體繞過非流線型柱體時，由于邊界層不穩(wěn)定性，使物體分離的漩渦有一定的規(guī)律性，當雷諾數(shù)較高時，旋渦在柱體的某一側形成并分離時，則另一側就不可能形成旋渦，只有某一側旋渦離開柱體一定距離后，另一側才會可能形成旋渦。于是，隨著流體連續(xù)流動，在柱體兩側形成交替、有規(guī)律的旋渦列，從而進行檢測，即采用壓電晶體檢測流體通過管道內三角柱時所產生的旋渦頻率，而測量出流體的流量。

分體式蒸汽流量計工作原理：

AK-LUGB-F渦街流量計（分體式蒸汽流量計）的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比”。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。

分體式蒸汽流量計當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街”。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。

旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。

傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據(jù)設定的密度，渦街流量系數(shù)進行流量運算，現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量。

二、分體式蒸汽流量計產品優(yōu)勢：蒸汽流量計

▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
▲量程比寬達20:1。： 張
▲整體結構設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。

三、分體式蒸汽流量計主要技術指標：

四、分體式蒸汽流量計產品選型：

選型舉例

例一：已知氣體壓力和溫度及標況下的流量時

某壓縮空氣，標況流量范圍為QN=1200-12000Nm3/h,壓力P=0.7Mpa(表壓)，溫度t=30℃。試確定流量計口徑。

步驟一：計算壓縮空氣的工況體積流量

由公式(3):

工況使用下限體積流量為:

Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）

=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）

=157(m3/h)

工況使用流量上限為: Qvmax=1570(m3/h)

步驟二：根據(jù)使用工況流量范圍157-1570m3/h，查表（二），滿足下限流量條件的流量計為DN80 、DN100和DN125，考慮到上限流量1270m3/h及使用效果和經濟成本，初選DN100, DN100流量計的工況流量范圍是100-1700m3/h，接近使用流量范圍，初選DN100流量計，但應具體核算DN100流量計在該工況條件下的可測下限流量。核算DN100流量計在該工況條件下的可測下限流量：

由公式(4)及公式(6):

37.46(m3/h)

即，流量計在該工況條件下的可測下限流量是

37.46m3/h，遠小于要求的工況下限流量157m3/h，確定選用DN100流量計。

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： /  張