ZEISS T-SCAN激光掃描儀的設(shè)計*符合人體工學(xué)原理。可根據(jù)操作者的需求量身定制，保證了掃描過程直觀、無疲勞感。由于配備了重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的測頭，該系統(tǒng)非常適合于數(shù)據(jù)捕獲，即使最難以到達(dá)的區(qū)域也不例外。

模塊化蔡司 T-SCAN 系統(tǒng)是您的快速前進(jìn)方向：無需任何部分準(zhǔn)備即可捕獲 3D 數(shù)據(jù)。其匹配的組件-手持式T-SCAN激光掃描儀，光學(xué)跟蹤系統(tǒng)T-TRACK和觸摸探頭T-POINT形成了一個直觀和高度精確的3D計量解決方案。結(jié)合軟件GOM檢查套件，在坐標(biāo)測量技術(shù)，它達(dá)到了一個新的維度。

優(yōu)勢：

便攜式光學(xué) CMM 3D 掃描儀 ZEISS T-SCAN 可有效應(yīng)對不一致性問題，讓用戶不再受成本增加、生產(chǎn)及部件審批延誤的困擾。該系統(tǒng)可用于對生產(chǎn)工具、夾具、配件、半成品或成品進(jìn)行逆向工程和尺寸檢測，具有超高的體積精度。

ZEISS T-SCAN 光學(xué) CMM 采用光學(xué)測量方式，使得測量精度不易受環(huán)境變化的影響，因此成為車間質(zhì)量控制計量的推薦解決方案。它無需固定測量設(shè)置，無論環(huán)境發(fā)生何種變化都不會影響其性能水準(zhǔn)。

可幫助操作人員更好地管理生產(chǎn)過程，更快速地滿足制造業(yè)對質(zhì)量控制 (QC)的更高要求，同時絲毫不會影響生產(chǎn)效率。

ZEISS T-SCAN 光學(xué) CMM 的測量范圍可以擴(kuò)展，測量速度驚人，且對復(fù)雜材料的數(shù)據(jù)采集能力令人驚嘆，是市場上極為全面的計量級 3D 掃描儀。它還配備可配對兼容的探測系統(tǒng)供用戶選擇。在車間環(huán)境中實現(xiàn)真正的質(zhì)量控制。

ZEISS T-SCAN與具備可選探測功能的 T-POINT 配套使用時，用戶可將 3D 掃描和探測的強大功能相結(jié)合，完成一次完整而精簡的檢測流程。

ZEISS T-SCAN 無嚴(yán)格的測量設(shè)置要求，專為車間應(yīng)用而設(shè)計。 ZEISS T-SCAN精度按照IN EN ISO10360標(biāo)準(zhǔn)的精度追溯（取最差精度，非精度），無論測量設(shè)置質(zhì)量和用戶技能水平如何，它都可提供準(zhǔn)確的結(jié)果。由于 T-Track光學(xué)跟蹤器支持動態(tài)參考，掃描儀、零部件和光學(xué)跟蹤器在檢測期間都可以移動，而測量結(jié)果同樣精準(zhǔn)。

動態(tài)參考

即使在移動的物體上也能得到高精密的三維數(shù)據(jù)記錄，通過采用動態(tài)參考功能，在惡劣的環(huán)境條件下可以獨立執(zhí)行測量工作，如振動（生產(chǎn)環(huán)境中，例如沖壓車間或加工部件：對移動車門的密封進(jìn)行測量）。

通用軟件接口

從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)處理至數(shù)據(jù)比較 - ZEISS T-SCAN系統(tǒng)可以通過眾多直接的實時接口進(jìn)行控制。因此，可以輕松集成到現(xiàn)有的工藝流程中。

用于不同的測量體積的光學(xué)跟蹤系統(tǒng)

從小型到大型的物體 - 系統(tǒng)配置“T-SCAN 10+”和“T-SCAN20”，為您的個人測量應(yīng)用提供理想解決方案。

應(yīng)用范圍廣泛：

質(zhì)量控制/檢驗

- 比較CAD數(shù)據(jù)

- 邊界/邊緣提取（鈑金件）

- 與生產(chǎn)有關(guān)的檢查

模具和模具制造

-刀具重建

- 邊界/邊緣提取（鈑金件）

- 刀具釋放時的實際3D數(shù)據(jù)文檔

- 復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的檢驗

- 設(shè)置儀表和安裝夾具

快速制造

- 三維數(shù)據(jù)掃描用于快速成型

逆向工程

- 高度復(fù)雜幾何形狀測量的逆向工程

設(shè)計

- 設(shè)計模型的掃描，用于進(jìn)一步處理CAD數(shù)據(jù)、文檔

- 特征線的捕獲

- 基面（對齊）的快速掃描

復(fù)雜組件的動態(tài)捕獲，例如裝夾過程

考古學(xué)、藝術(shù)/歷史文物的掃描

醫(yī)療技術(shù)應(yīng)用（動作捕捉等）