水溶肥、滴灌肥、沖施肥全自動生產線設備一、自動配料、混合、包裝生產設備1套

1．原料有4-6種，實際生產時為3-4種。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3. 廠房與產能：

（1）生產能力：≥3噸/小時（按包裝規格5-10Kg/袋）。

設備配置見“沖施肥包裝生產線示意圖”。

水溶肥、滴灌肥、沖施肥全自動生產線設備二、規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、中的三種或四種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（6）使用預制塑料編制袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平 臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自 動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。       

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  1臺

直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。

1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側帶活動

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動加料裝置4套；不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

熱線：楊或  

加壓噴灌可在多種地形條件下應用，如不能用地面灌溉的不平坦土地、陡峭土地等。出水器和噴嘴的多樣化有利于調節供水量和水分的滲透速率。在蔬菜大棚里通過加壓形成噴灌、微噴灌、滴灌指的是應用細孔徑滴灌器的灌溉技術，微灌的流量小于200升/小時。微噴灌類型有可移動時針式和線性移動支管，噴灌和滴管技術可根據作物需水量和根系分布進行確的供水和肥料。

肥料注入技術

肥料注入技術可分為地面灌溉中的沖施肥技術、文丘里施肥器灌溉技術和樹木注射技術三種。沖施肥是常用的蔬菜灌溉施肥的一種方法，是將一定量的固體肥料或肥料溶液倒入水渠里，或是將肥料加入到肥料罐（池）中進行的施肥灌溉。該系統較簡單、便宜，不需要用外部能源就可以達到較高的稀釋倍數。缺點是無法精確控制灌溉水中的肥料注入速率和養分濃度，每次灌溉之前都得重新將肥料裝入施肥罐內，節流閥增加了壓力的損失使得該系統不能用于自動化操作。

文丘里施肥器是通過水流經狹窄流道產生的吸力吸取肥料的。水流經狹窄部分時流速大，形成負壓，將肥料溶液從敞口肥料罐通過狹縫下的管道吸取上來。它的優點是不需要外部能源，花費少，吸肥量范圍大，操作簡單，磨損率低，安裝簡易，方便移動，適于自動化，養分濃度均勻且抗腐蝕性強。缺點是壓力損失大，吸肥量受壓力波動的影響。

樹木注射技術是在樹木栽培過程中將營養液裝在容器中采用針頭注射的形式即施用營養又注入水分，這種方法適合于高檔的果樹栽培，施肥和灌溉均勻、穩定、可以通過關閉滴水系統控制施肥量和灌水量，缺點是需要大量的注射器和容器，需要根據果樹的生長更換肥料的溶液和控制溶液的使用量。