機組說明

    火鍋調味料全自動包裝系統，融合了我公司長期研制多物料配料包裝線、復雜特性物料全自動包裝機的科技精華，解決了火鍋調料包裝中的一系列技術難題，包括帶油且為多種物料混合料的辣椒炒料的全自動稱重包裝、物料特性不同的多種中藥材的稱重計數包裝、辣油牛油的高速定量包裝、香辣火鍋料的自動化機械加工、辣椒炒料的自動化機械加工、辣油的自動化熬制等，使我國火鍋調味料產品實現了規模化、工業化生產，該包裝系統通過在內蒙古小肥羊調味品公司、四川天味食品股份公司等火鍋調味料生產企業的運行，證明達到設計要求，功能齊全、性能穩定、運行安全可靠。

    辣料包自動包裝線設備：用于辣椒料包的全自動計量包裝;

    粉料包自動包裝線設備：將雞精、味精、孜然、胡椒等，按照規定的配比混合均勻后，對混合粉料自動完成制袋、計量、充填、封口;

    中藥包自動包裝線設備：將當歸、枸杞、白扣、草果、桂圓、紅棗、芝麻等，按規定的重量或數量要求，自動計量充填入同一包裝袋中，完成中藥包的自動制袋包裝;

    牛油包自動包裝設備：完成牛油（辣油）的自動計量、制袋、充填、包裝;

蘸料加工成套設備：按照規定的工藝流程，完成蘸料的機械化自動加工。

川味火鍋底料（板料）生產線：火鍋底料的內袋計量包裝、冷卻成型、外袋包裝。

機組配置表

一、功能要求

    按照規定的工藝流程，完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾，達到其產品標準要求。

二、工藝流程

    辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態油通過固態進料口人工投入炒鍋、              ——經過400L炒鍋炒制后導入冷卻罐——通過不銹鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾——再通過輸送泵進入二級精密過濾設備——再通過輸油泵進入600L的可冷卻儲油罐——*經過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。

三、設備主要功能、性能簡介

1．燃氣炒鍋

自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。

（1）鍋體的容量為400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。

（2）該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不銹鋼材質制作而成，保證食品生產用鍋衛生，干凈，安全 。行星 式 攪拌：該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結構，公轉刮鍋確保刮鍋*，自轉攪拌使物料內外對流交換確保物料混合均勻。混合式燃燒器：燃燒更充分，有效避免燃氣管道回火安全隱患。（液化氣，天燃氣管道煤氣均可使用）。開式爐灶明火炒制：升溫快，溫度高，熱效率高；爐火純青，醬香味正；高溫殺菌，保證健康。PLC 控制系統：功能更強大，性能更可靠，使用更安全，操作更簡便。

2．不銹鋼耐高溫轉子泵 

將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機；不銹鋼高壓泵，耐高溫的專用機型。

3．不銹鋼除渣罐  

除渣濾油器

將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

（1）雜質過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。

（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。

4、不銹鋼耐高溫油泵  

將辣油從離心脫油機中吸出高壓送入雙聯過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。二級過濾、三級過濾前各有一臺泵。

5．不銹鋼雙聯過濾器

對熬制好的辣油進行二級過濾、三級精密過濾；不銹鋼過濾網規格：分別暫定為60目、120目，具體視過濾效果可以更換；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

6．耐高溫油泵水循環冷卻裝置 

   包含冷水箱、水循環泵、水管路等，給不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

7、油循環反沖裝置  

    不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現堵塞的情形，此時需要該系統將其疏通；采用油循環疏通方案，高效安全。

8、不銹鋼管閥件 

包括從熬制罐出口至成品油出油口的全部不銹鋼管閥件。

9、不銹鋼成品油儲罐