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水溶肥生產設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  1臺

直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。

1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側帶活動

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動加料裝置4套；不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器；

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。

5．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門，設計保證不漏料。

6．稱重系統支承架1臺，稱重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵   配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到 目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物 料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 可直接數字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態下啟動、停止，秤斗可在手動狀態下打開、關閉。

⑸ 安全性設計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門*關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。

⑹ 可設定每班的配料總次數，*一次配料可設定為手動配料，這樣下班時料倉內不會有多的存料，方便清理。

9. 導料器1套，不銹鋼結構。

包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。

（三）爬斗提升裝置 1套

將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。

（四）自動混合系統  1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混和均勻。

2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。

（五）中轉料倉  1臺

混合機出料后的中轉儲料；包括：料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置，不銹鋼。

① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m3。

② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進料口與混合機出料口軟連接，為防潮封閉設計。

③ 料倉裝料位開關，自動控制混合機卸料機構的動作，料位低允許卸料，料倉滿則不允許卸料，不銹鋼材質。

（六）計量充填包裝系統  1套

功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過 程。設備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動 縫包裝置1臺。

1．料倉料位自動控制裝置1套，料位檢測開關自動控制包裝機料倉料位高度，自動控制混合機的卸料動作。

2、DCS50FW/T型定量包裝機1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。   

⑵ 雙螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。

⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

3．托輥式膠帶輸送機 2臺

⑴ 長度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

4、輥道輸送機1臺

    熱封口工位，無動力不銹鋼輥道。

5．PE單膜熱封口機1臺

   PE單膜內袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時間可調。

6. 自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（七）檢修平臺   1套

含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

（八）總控制柜及生產線總控系統  1套

實現整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。

水溶肥生產設備配置：
    
    （1）上包輸送機1臺
    
    （2）自動電腦配料系統1套
    
    （3）提升裝置1套
    
    （4）自動混合系統1套
    
    （5)中轉料倉1臺
    
    （6）計量充填包裝系統1套
    
    （7）檢修平臺1套
    
    （8）生產線總控制柜與電氣控制系統1套
    
水溶肥生產設備技術規格
    
    1．包裝物料：粉狀或結晶體。
    
    2．生產能力：3噸/小時（按10Kg/袋規格）。
    
    3．包裝規格：5-10Kg/袋。
    
    4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規格）。