安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工業園，是專業從事粉體、顆粒、片狀、流體等多形態物料的自動配料、混合、計量、充填包裝系統的研發、制造的*。自成立以來，一直致力于我國食品、調味品、制藥、飼料、農副產品深加工、肥料、化工、農藥、建材等諸多行業的自動配料、自動計量、自動包裝設備、成套生產線設備的研發與制造，以*的技術、產品質量、及時周到的服務，贏得國內外客戶的廣泛贊譽。

安徽信遠包裝科技為內蒙古伊品生物科技有限公司打造的兩條全自動碼垛生產線，年產5萬噸全自動液體肥碼垛生產線和年產10萬噸全自動固體水溶肥碼垛生產線日前調試圓滿成功。此項目的兩條全自動生產碼垛線，性能穩定，技術*，自動化程度高，能真正的實現智能化無人作業。內蒙古伊品生物科技投產后，產品的品質得到充分保證的同時，更能大大的降低企業的生產成本。2.2 生物有機肥的作用機理

2.2.1 發酵菌和功能菌的作用

作物施用生物有機肥后， 其中的發酵菌和功能菌大量繁殖， 對改良土壤、促進作物生長、減輕作物病害具有顯著效果。主要原因在于：

一、肥料中的有益微生物會在土壤中大量定殖形成優勢種群， 抑制其他有害微生物的生長繁殖，甚至對部分病原微生物產生拮抗作用，以減少其侵染作物根際的機會。

二、功能菌發揮功效增進土壤肥力，比如施用含固氮微生物的肥料，可以增加土壤中的氮素來源；施用含解磷、解鉀微生物的肥料，其中的微生物可以將土壤中難溶的磷、鉀分解出來，以便作物吸收利用。

三、肥料中的許多微生物菌種在生長繁殖過程中會產生對作物有益的代謝產物，能夠刺激作物生長，增強作物的抗病抗逆能力。

2.2.2 生理活性物質的作用

生物有機肥富含多種生理活性物質，比如維生素、氨基酸、核酸、吲哚乙酸、赤霉素等生理活性物質， 具有刺激作物根系生長、提高作物光合作用的能力，使作物根系發達，生長健壯；比如各種有機酸和酶類，可以分解轉化各種復雜的有機物和快速活化土壤養分， 使有效養分增加，供作物吸收利用；比如其中的抗生素類物質，能提高作物的抗病能力。

2.2.3 有機無機養分的作用

生物有機肥中既含有氨基酸、蛋白質、糖、脂肪等有機成分，還含有N、P、K 以及對作物生長有益的中量元素（Ca、Mg、S 等）和微量元素（Fe、Mn、Cu、Zn、Mo 等）。這些養分不僅可以供作物直接吸收利用， 還能有效改善土壤的保肥性、保水性、緩沖性和通氣狀況等，為作物提供良好的生長環境。

部分客戶

華東地區：魯西化工、山東金正大生態股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多樂青島農業科技有限公司、山東三方化工集團有限公司、青島海大生物集團有限公司、青島翰生植物營養有限公司、青島天柱化肥有限公司、山東施可豐化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（濰坊）化工有限公司、輝隆集團、中信格義循環經濟有限公司、安徽六國化工股份有限公司、安徽三星化工有限責任公司、安徽萊姆佳肥業有限公司、上海永通化工有限公司、江蘇綠港現代農業發展股份有限公司

中南地區：廣東唯新生物科技有限公司、廣州先益農農業科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥業有限公司、河南安陽喜滿地肥業有限責任公司、湖北興發化工集團股份有限公司、湖北祥云（集團）化工股份有限公司、湖南衡陽金化科技有限公司

華北地區：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司

西南地區：米高集團、貴州開磷集團、甕福集團、四川龍蟒集團、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜賓長江化工有限公司

東北地區：中化集團、吉林萬通

西北地區：陜西中衡農資科技有限公司、寧夏順寶現代農業股份有限公司、寧夏玉泉生物肥料有限公司、銀川寶慶肥業有限公司、銀川金谷豐肥業有限公司、甘肅綠能農業科技股份有限公司

設備說明

安徽信遠自2013年推出桶裝液體水溶肥生產設備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。

采用微生物發酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經預處理后送入原料罐，貯藏后送入發酵罐；2、接種發酵，沼液進入發酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發酵罐中停留后送入配料罐；3、養分配料，為使肥料品質符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養分；4、貯液，添加養分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。

2. 流程：

人工平臺拆包、直接投料至混合機（混合機帶投料口）―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口。       

3. 設備配置：

（1）WLD-1P自動混合機               1臺  

（2）料倉                           1套  

（3）DCS-50FW/S包裝機               1臺  

（4）4m托輥式膠帶輸送機             1臺  

（5）M袋熱封口機                    1臺  

（6）生產線總控制柜與電氣控制系統   1套

（7）尿素粉碎機                     1臺

（8）氣源、投料平臺及貨梯（用戶自備）

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）混合系統  1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

（二）中轉料倉  1套

將混合好的物料卸入1.2m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積1.2m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

三） DCS-50FW/KC型定量包裝機  1臺

⑴ 全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。    

⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

⑶ 主電機為變頻，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

  （7）氣缸為亞德克、傳感器為中航電測

（四）．托輥式膠帶輸送機 1臺

⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

（五）M袋立式復合膜熱封口機1臺

   復合膜內袋的熱封口，封口溫度、速度可調。

（六）尿素粉碎機   1臺

      粉碎目數：10~40目；進料粒徑：≦5mm；產能：2~3噸/小時；材質為碳鋼噴漆。