易拉罐飲料生產線主要設備介紹如下：

全自動或半自動空罐（瓶）卸垛機主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動卸垛。堆疊于棧板上的空罐（瓶）經提升后層層地推送到輸送機上，再由多列輸送機或轉盤傳送到滑道式洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐（瓶），提高生產效率，是大中型飲料生產廠家的理想設備。PLC可編程電腦自動控制器、光電開關、行程開關、氣動控制等均采用德國、日本、中國臺灣等產品。

回轉式洗罐器（馬口鐵）工作原理：正放的空罐經由左轉盤送至輸送膠帶布上，罐靠膠帶布底部帶有磁性的導軌吸牢在膠帶布上，隨著膠帶布的運轉，空罐逐漸進入膠帶布下邊而成倒立狀，這時沖洗管上噴嘴噴出壓力水噴進罐中且罐連續(xù)沖洗，隨著膠帶布繼續(xù)運轉，罐進入風干段，無菌壓縮空氣從噴嘴噴入罐中，將空罐中的粘附水吹干（如用蒸汽，則對罐中粘附水吹成汽霧揮發(fā)干，同時起到高溫殺菌作用），接著被洗凈的空罐隨膠帶布繼續(xù)運轉，由輸送鏈送到灌裝機進行灌裝。

噴淋沖罐機：是對易拉罐內腔及外表面自動進行噴淋殺菌，所有材料均為不銹鋼。沖罐時先將罐經過翻轉進入洗罐器，向側下方經一根帶多孔溫水管噴沖，罐隨之轉動0.5米,以達到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一輸送鏈道。要注意罐在滑道內不要間斷，以防灌行速度快水控不凈。

易拉罐飲料灌裝機是在消化吸收國內外(不含氣)易拉罐灌裝封罐機(封口機)的基礎上開發(fā)的設備。易拉罐飲料灌裝設備采用常壓灌裝原理。當空罐經撥輪進入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當托罐機構升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預封再實封，罐子封好后被打蓋機構的打頭推出，然后進入出罐輸送。

液氮加注機功能：鋁罐飲料或輕量PET飲料在灌裝完畢，即將進行封口或擰蓋過程中，該系統(tǒng)將準確計量液態(tài)氮，精準的加入罐或瓶內。加入罐或瓶中的液態(tài)氮會迅速吸熱氣化（變成氣體），體積膨脹700倍，一則將罐/瓶頂?shù)难鯕怛尦觯t產生內壓，完了癟罐/瓶的問題，同時因產品中的空氣被氮氣取代，提高產品的質量，延長了產品的壽命。更重要的是為您的包裝成本及運輸成本帶來15%以上的節(jié)省。

內壓檢測機（壓力檢測機）:經過液氮加注后的易拉罐、PET瓶的內壓實時監(jiān)測，以及其它含汽灌裝后的壓力檢測。能快速檢測并剔除不合格產品并提供聲光報警，用戶可以隨時監(jiān)測前端設備是否正常運行，杜絕不合格產品流向市場造成不良影響，當出現(xiàn)連續(xù)不合格產品被剔除時可以及時發(fā)現(xiàn)警告前端設備出現(xiàn)問題，必要時可以設定自動停止前端設備功能，減少損失擴大。另外配合本檢測器能更方便用戶調試液氮機加注量，不用破壞罐體就能判斷內壓是否合格達標。