模溫機系列模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。 　　模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產品的成型效率；2，降低不良品的產生；3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。 　　模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。 　　在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。 　　而溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要*執行一個降溫冷卻的過程。

模具恒溫機特點：

1、提高注塑成型效率：成型前，自動控制模溫，迅速達到所須的溫度且始終保護恒溫，無須模具預熱而中途停機也不致因模具溫度降低.

2、提升產品質量：塑料有熱脹有冷縮的物理化學發生，因此模具溫度不穩定或控制不當會產生塑料產品成型存在夾水紋，縮水，扭曲，變形等及表面光澤不良現象，而使用模溫機此問題迎刃而解.

3、結構特性：規格齊全，可視需要選擇以水或導熱油為傳熱介質，可視所需溫度選擇適合機型，PID智慧型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫度于所須的溫度內，不銹鋼水（油）箱，耐腐蝕，不漏水，本機設缺水，缺油，溫度異常及泵浦過載等之自動警示系統，回路能自動切斷，確保安全，設計合理，小型實用，功能齊全，保養維護簡便

普通運油式模溫機

應用范圍-相對于油溫控制系統而言，使用水作為媒體有其優勢;熱傳導效率高，污染少，水資源容易取得，但其控溫范圍小，zui高只有98℃.我公司研制的超沸點水溫機，控溫范圍已達180℃，新近更推出控溫精度達到±0.1℃的機型（適用鐳射碟片生產），使水溫機的運用有了更廣闊的空間.

普通型運油式模溫機該機采用以下安全裝置;

1.保險絲

2.泵超載保護

3.缺水保護

4.發熱絲超載保護

5.異常報警

6.自動補充水

7.過熱保護溫度開關

特點-

1.采用進口耐高溫油泵，控溫范圍達到300℃
2.大流量特殊設計，適應特殊成型需要
3.采用進口高性能泵，保證流量壓力
4.簡潔式穩定的機器結構，使用方便，維修容易
5.PID方式控制，控溫精確±1℃
6.PLC實時控制，保證機器使用穩定性
7.控制面板采用觸摸式，操作簡單，一目了然
8.多種自動保護功能，保證機器的安全性
9.高性能耐溫油管（選購），保證使用安全