一、             特點

它是使用壓縮空氣為動力源，以氣動泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過對氣源壓力的調整，便能得到相應的液壓力。當氣壓力與液壓力平衡時，氣動泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩定在預調的壓力上，通過控制進氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設備的高壓和超高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

二、             用途

用于石油化工工程的防噴器、閥門、管道、鍋爐等一切承壓容器進行液體試壓檢測。（泵可作防噴器控制系統中壓力源）。

三、             型號意義及型號系列（本說明書僅供參考，如有技術調整以實物為準）

1.3 型號含義、系列產品參數

 系列產品參數   表1

1.4           工作條件

產品可放置在硬地面上墊平后使用；產品應接潔凈、充足的壓縮空氣源；潔凈

的水源；如配置自動打印記錄儀應接上AC220V電源和地線。

1.5  安全要求

1.5.1與試壓臺連接的氣源壓力不許大于1Mpa

1.5.2自動打印記錄儀不能在爆炸性危險區域或爆炸性危險事端內使用

2.  結構形式與工作原理

2.1 結構形式

試壓臺由試壓臺主體和試壓管件（畫報試壓管件表表2）組成。試壓臺主體液壓回路由油箱|、 油箱出口截止閥、過濾器、初級氣動泵、單流閥、安全閥。次級氣動泵、高壓截止閥、三通旋塞等元件組成：氣動回路由氣源截止閥、空氣過濾器、空氣調壓閥、油霧器、氣動泵氣動截止閥等元件組廠。（參見圖1或圖1-A）

試壓管件表   表2

2.2 工作原理

   a,QST40-J,QST200-J試壓臺工作原理見圖2，試壓臺工作時壓縮空氣經分水濾氣器（4）、空氣調壓閥（8）、油霧器（3）、初級泵截止閥（19）、進入氣動泵（初級）（2）、氣動泵啟動后抽吸清水經外吸入口截止閥（13）、液體濾清器（21）進入氣動泵（初級）（2）、氣動泵排出的液體流經單流閥（20）、單流閥（16）、保壓截止閥(15)至高壓輸出接口、如泄壓截止閥（14）關閉，液流輸出被試實驗見，使實驗壓力升高，當壓力升高至使氣動泵（2）的輸入氣壓力與輸出液壓力平衡時，開啟次級泵截止閥（18），啟動氣動泵（1）使試壓臺的輸出壓力繼續升至被實驗壓力。

  b,QST140A-J試壓臺工作原理見圖3，試壓臺工作原理與QST170-J相同。

四、             產品工作原理

注：如下產品介紹以上圖和下表為參考。

重要注意事項：

1、  打印記錄儀電源為AC200V/50Hz，使用時注意接駁地線，以保證人身安全。

2、  打印記錄儀只能在非防爆環境或非防爆時間內使用。

3、  高壓截止閥為錐形閥針，關閉力不能大于18N?m。在升壓過程，截止閥如有滲漏，正確的操作應是卸壓后再重新關閉。避免用力過大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命。

五、             操作程序（參看圖一）

1、   將油霧器05加入潤滑油，南方用10#或20#機械油，北方冬季用防凍機械油或低凝或低凝液壓油。

2、   將貯油箱加滿液壓油或乳化油。

3、   關閉氣源截止閥06（四只或二只），接上氣源，氣壓不大于1MPa（10kgf/cm²）。

4、   用油作試壓介質時，關閉截止閥16（上），開啟截止閥16（下），使水箱（含液壓油）與過濾器17接通；如用清水作試壓介質時，則關閉截止閥16（下），開啟截止閥16（上），使水源接入口15與過濾器17接通。

5、   將高壓輸出接口14和外泄口堵住，打開截止閥13、18，使泵出口與水箱接通，以回收液壓油；使用清水時，直接通過外泄口將水排出。

6、   將空氣調壓閥03的手輪以逆時針方向旋至自由狀態，使該閥關閉。

7、   關閉泄壓截止閥18，打開氣源截止閥06（A/B組2只或全部），順時針方向旋轉空氣調壓閥03的手輪至低壓氣缸頭07僅能動作為止，并繼續緩慢順時針方向旋空氣調壓閥手輪，觀察高壓壓力表19的壓力值變化，直至壓力表19的壓力穩定在與被試容器的預定檢測壓力值上（此時氣動泵因氣液壓平衡而停止動作），并用扳手將調壓手輪螺桿上的螺母迫緊，關閉低壓氣缸頭的截止閥06。

8、   打開泄壓截止閥18，排泄壓力，卸去高壓輸出接口14上的堵頭。

9、   用試壓管線將被試件與高壓輸出接口14聯接好，關閉泄壓截止閥18，打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，向被試件灌入試壓液，直至被試件與聯接管內的空氣排凈，關閉氣源截止閥06，堵住被試件的排氣口（此排氣口應在被試件土封口工具zui高點為宜）。

10、   慢慢打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，使低壓氣缸頭07動作，向被檢容器充液，使被檢容器內壓力上升。這時應注意觀察各聯接處密封情況，如有滲漏，應關閉氣源并卸壓，然后排除滲漏，再打開氣源截止閥升壓，當壓力升至低壓泵停止動作（因液氣壓平衡而停止，但不要關閉低壓泵的氣源截止閥06），此時慢慢打開高壓氣缸頭的氣源截止閥06，使用壓力升至預定值，并穩定觀察被檢容器。

11、   檢驗工作完成后，關閉氣源截止閥06，打開泄壓截止閥18卸去壓力。

六、             使用時的注意事項及維護保養

1、     對容器作液壓測試時，容器及聯接管道內的氣體應排除干凈，對于容器進行高、超高壓承壓試驗時很有必要的，這樣做使升壓平穩又安全。

注：上圖是以雙排泵為基礎，單排泵僅比雙排泵少一組泵及其配件，詳情見下表。

2、     被試件的容積越小，升壓的速度越要慢。即打開低壓氣缸頭氣源截止閥06，或高壓氣缸頭氣源截止閥06的開度越要小，以免升壓太快產生沖擊而損壞被試件。

3、     進行試壓工作時，操作人員必須注意壓力表10的升壓情況及聯接處的滲漏情況，發現問題應立即停泵、卸壓排除。

4、     高壓泵只是起增壓作用，啟動該泵并不增加排量，因而在向被檢容器灌液時，應使該泵停止動作，免使液缸密封件無功磨損。

5、     在使用清水作液壓介質時，試壓完畢后或下班前應堵住試壓接出口，按操作規程第4、5條所示操作。啟動氣動泵運轉一分鐘，用水箱內乳化油或液壓油循環以沖洗清水，免使清水在機內停留過久而產生銹蝕。

6、     試壓結束時將空氣調壓閥的手輪逆時針方向旋轉至閥內調壓彈簧處于自由狀態，以延長使用壽命。

7、    油霧器內必須有潤滑油，以潤滑氣動泵。油量調節為每分鐘15-20滴即可，油杯內加油必須在無氣壓時進行。

8、     分水濾氣器02中的積水隨時放掉，過濾杯水要經常清洗干凈，清洗時先用礦物油清洗再用低壓空氣吹干杯子，切忌用丙酮、乙荃、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗。因這些溶液將損壞杯子。

9、     本機的試壓介質必須保持清潔，要經常清洗水箱和過濾器濾網，因試壓介質不清潔，將導致該機的閥類密封不嚴，影響使用。

七、             附件和易損配件

附件清單

易損配件清單

八、             zui大耗氣量及配套的壓風機

耗氣量主要是由低壓氣動缸的每分鐘的往復次數所決定的，在所供氣源壓力不變的情況下，泵的往復次數決定于排出液壓力的大或小。當氣源壓力調至zui高作空載排液時（如對被檢容器灌液），就是泵耗氣量zui大的時候。隨著容器內的液壓逐漸升高，泵的往復速度也逐漸減慢，直至供入氣壓與排出液壓成比例平衡后，泵就停止動作，耗氣量就等于零。但是由于驅動氣動泵的氣源是經由空氣減壓閥調壓后供給的，氣體流量受到減壓閥所限制。因此氣動泵的zui大耗氣量也就是減壓閥的zui大允許通過量。按本機所選用的上海氣動元件廠生產的395系列G¹/₂"減壓閥，當輸出壓力為0.7MPa時可通過流量1.9M³/分鐘，可用排量為2M³／分鐘的壓風機配合使用，但考慮到氣動泵的空載排油運行時間不會很長（個別是容積小的被檢件），因而選用排量為1.6M³/分鐘的壓風機仍然是合理的。至于常用作檢驗小容積試件的亦可用排量更少的壓風機。

我公司以1.6M³/分鐘壓縮機與1：51氣動泵作配套試驗時，泵的空載排量為12.7L/分鐘，負載2.8MPa排量為10.85L/分鐘。如以2M³/分鐘壓縮機配套使用時，空載排量可達15L/分鐘。

九、             訂貨須知

1、     用戶訂貨時寫明產品型號、規格。

2、     對試壓件的要求，可根據用戶要求增減。發生增減時，價格另計。

3、     用戶對產品有特殊要求時，可向我公司提出或提供圖紙資料，由我公司設計制造或試制。

4、     我公司可根據客戶的特殊要求，制作各種壓力的高壓泵頭。

十、             產品文件

1、     中英文使用說明書一份

2、     中英文出廠合格證書一份

3、     中英文產品裝箱單一份（含中英文易損配件清單）